400мм зеркало 1см толщиной

[Анатолий Белкин]

Фигуризация идет медленно (из за легкого зеркала). Пока убираю остатки завала на краю. Рассматриваю варианты ускорения полировки. Пока периодически соскабливаю слой полирита с поверхности смолы и делаю насечки на фасетках.
Чтобы быстрее устанавливать тень ножа точно по центру зеркала, изготовил рычажок для ручки перемещения головки теневого прибора (небольшая толстостенная трубка, в боку дырка с резьбой и винт) см. фото. Теперь намного удобнее и быстрее стало это делать.

[Анатолий Белкин]

Если фасетки гладкие, то зеркало полируется, а фигуризация не идет. Полировальник принимает форму зеркала и поддерживает ее. Пришлось вот так располосовать полировальник, нанеся насечки на фасетки.

[Анатолий Белкин]

Ямка в центре постепенно расширяется к краю зеркала. Продольная аберрация около 1 мм.

[Анатолий Белкин]

На перешлифовку. Точку так и не удалось посмотреть?

Почему на перешлифовку? Я могу вообще сферу не полировать, а приступить сразу к параболизации (контроль автоколлимация с плоским зеркалом).  С краем немного промахнулся соскоблил краевую зону на 2 см, а надо было на 5 см. Теперь вроде фигуризация пошло в нужном направлении.
Пока не до точки. Времени и так не хватает.

[Анатолий Белкин]

Ошибка слишком велика.

От предфокала до зафокала 0,75 мм. Откуда велика ошибка? А продольная аберрация при параболизации 12 мм.

[Анатолий Белкин]

Только полировальник "выводите в бой" совершенно гладким.

Полировальник такой после подрезки и насечек на фасетках (для ускорения полировки). В конце полировки у зеркала был подвернутый край и небольшая ямка в центральной зоне. Я быстро убрал подвернутый край и занялся ликвидацией ямки, увлекся и не заметил, как ушел в завал края. Для борьбы с ним соскоблил краевую зону полировальника и в центре сделал углубление в виде звезды. Центр зеркала выровнился а вот край оставался по прежнему в завале. Решил на подрезанном полировальнике (центральная звезда почти заплыла) углубить центр зеркала и  постепенно расширить его до краев. Углубил быстро, но край этого углубления дошел до зоны 0,7 D и на этом все застопорилось. Сегодня еще попробую осторожно полировать по хорде. Если сдвига не будет, то полностью отформую  полировальник. Померю фокусы различных зон зеркала и приму одно из решений. Продолжать делать сферу, или перейти к процессу параболизации (контроль с плоским зеркалом).

[Анатолий Белкин]

Ошибка слишком велика!

Посмотрел фокусы центральных и краевой зоны (см. фото). Они составили 713  и 714 мм (разница 1 мм).
Стрелка кривизны рассчитывается по формуле  х = D2/16 F.
Получаем стрелки кривизны для этих двух зон 12,658 мм и 12, 64 мм. Их разность - 0,018 мм (18 мкм). Стекло сполировывается со скоростью 2-3 мкм/час. Это 6-9 часов полировки, если приводить к сфере.
Наверное, буду сразу параболизовать, минуя сферу.

[Анатолий Белкин]

Проблемы при  фигуризации возникли из-за большой крутизны полировальника.  В помещении тепло и смола из средних зон стекает на края. Полируется центр и края. Это видно на старой Ронкограмме (серое кольцо не дополировки в средней зоне зеркала). Я после каждого малого перерыва (контроль поверхности на теневом приборе) формовал полировальник. Погружал зеркало в  тазик с горячей водой и им формовал. Однако зеркало легкое и  его давления, даже с грузом недостаточно, чтобы полностью отформовать полировальник. Сейчас дали горячую воду и буду переделывать полировальник. Заменю смолу на более твердую. 
Делаю полировальник следующим образом:   Кисточкой наношу слой смолы на поверхность полировальника. Затем формую его нагретым в воде зеркалом. Подсушиваю. На его поверхности видны притертые (блестящие) и не притертые (пониженные) участки. Наношу кисточкой смолу на пониженные участки. После того как смола застынет, беру острое лезвие и скользя по гладкой (притертой) поверхности срезаю все выступы. Затем снова формовка и процесс повторяется до получения гладкой поверхности.

[Анатолий Белкин]

по зоне 0.7 происходит "излом" поверхности,

Вообще то наиболее типичной ошибкой считается яма в центре и завал края. Но ошибка ли это? Может это закономерность? Полировка зеркала с небольшой стрелкой кривизны и твердой смолой приводит к сфере, а с большой стрелкой кривизны и мягкой смолой - к параболе. Механизм понятен - стекание смолы с промежуточной зоны на край.

[Анатолий Белкин]

для такой огромной асферики придется всё-таки применять ретушь маленькими
полировальничками - со всеми вытекающими осложнениями!

Параболизация предполагается при положении зеркала сверху полировальника. Буду отрабатывать методику такой фигуризации.
Нанес новую, более твердую смолу на полировальник. Сегодня постараюсь его отформовать. Попробую применить тепловую пушку для разогрева смолы перед и во время формовки.

[Анатолий Белкин]

d30 = 56 мкм ... Боюсь, без асферизации шлифовкой, тут не обойтись. И, конечно, с последующей программной полировкой малоразмерным полировальником: маска может "не дотянуться" (не адаптироваться) к такому градиенту. Тем более, что ТС намерен продолжить полировку более жёсткой смолой..

Наумов в своей книге приводит расчеты  и  таблицу асферичности параболических зеркал. Асферичность 380 мм зеркала с апертурой 1/1,9 около 12 мкм.
Более жесткая смола это для сферы, а при параболизации я предполагаю наносить поверх смолы слой воска.
Есть проблема с формовкой полировальника.
После небольших перерывов я нагревал зеркало в  тазике и осуществлял промежуточную формовку полировальника.  Однако этого было недостаточно. Полировальник был  недоформован. Хотя внешне вроде все нормально.  Не хватает температуры и давления.
Сейчас решаю проблему формовки легкого зеркала. Вес моего зеркала 2,4 кг. Поэтому давление его на полировальник в 5 раз меньше требуемого (10 – 12 г/см2).  Решил применить тепловую пушку и дополнительный груз.
Также небольшой вес зеркала замедляет фигуризацию.

[Анатолий Белкин]

Присос начинается, когда все зёрна сотрутся до некоторого минимального размера. В это время вступают в силу давление атмосферы и молекулярные силы сцепления. С этого момента от веса детали мало что зависит. Таким образом, настоящая полировка (а не мусоление) идёт только во время присоса, т.е. при щадещей подсушке, не зависящей от давления.

Я перемещаю зеркало по полировальнику руками (шпиндель вращает полировальник), поэтому ощущаю момент наступления присоса зеркала к полировальнику. Начинаю с медленных перемещений, постепенно увеличивая их частоту. Как почувствую  равномерность движения зеркала и присос, сохраняю  частоту перемещений. Так как частота вращения шпинделя постоянная, то я уже знаю частоту штрихов для эффективного присоса зеркала к полировальнику. Если меняю частоту вращения  шпинделя, то вновь подбираю частоту  штрихов.
Мелкую сетку на фасетки я не наношу. Наношу штрихи острым ножом. Но нужно что-то придумать более эффективное.  От ножа образуются сколы, а тюль и пластиковая сетка для формовки полировальника мне что-то не понравились. Они прилипали к смоле, сдирали ее местами. Может для небольших полировальников это подходит, а для моего, при наличии легкого зеркала нет. Применение  большого груза деформирует зеркало и поверхность полировальника.

[Анатолий Белкин]

Решил проблему формовки полировальника. Использую тепловентилятор.  Направляю поток теплого воздуха на один край зеркала, лежащего на вращающемся полировальнике (полировальник влажный с мыльным раствором).  Чтобы поток горячего воздуха не уходил, поставил с противоположной стороны экран из старого туристического коврика. Когда зеркало нагреется, начинаю формовку полировальника. Сначала с грузом, а затем без груза.  Так что теперь не нужно постоянно таскать полировальник в ванную и долго долго притирать зеркало.

[Анатолий Белкин]

Профессионалы используют ножовочные полотна для изготовления ножей в форме сапожных: остриё делается на закалённой стороне - со стороны зубьев.
Для полировки сфер резки редко делают по хорде, но в виде кольцевых или спиральных канавок.
Чтобы смола не скалывалась, используют смесь смолы с полиритом 1:1 или даже 2:1.

Для асферики нужна маска. Я её делаю из листового пенополиуретана и покрываю сверху тонким слоем смолы (Вы можете смолу наносить кисточкой). Но выше я высказывал сомнение, что при большом градиенте асферичности смола будет успевать адаптироваться к поверхности - процесс может остановиться на некотором малом градиенте, и Вы вместо параболы получите эллипсоид.

Я использую стандартные лезвия для ножей. Надо будет попробовать самодельным ножом для резки оргстекла, изготовленным из  ножовочного полотна.
Смола у меня с полиритом, но в значительно меньшем соотношении.
По поводу маски подумаю. Я вместо маски из листового полиуретана, планирую наносить кисточкой маску из парафина, может в смеси с полиритом.  Пока еще попробую сделать вначале сферу.
По поводу эллипсоида. Я буду контролировать параболу методом автоколлимации с плоским зеркалом. Так что думаю, не промахнусь.

[Анатолий Белкин]

Нанесение смолы на полировальник кисточкой ... Лично мне не знакома такая технология.

После завершения тонкой шлифовки, я наношу на фасетки шлифовальника кисточкой расплавленную смолу (толщина слоя 2-3 мм).  Затем формую зеркалом уже полировальник. Выступающие части смолы на фасетках сглаживаются. На фасетках появляются  приполированные блестящие участки смолы. Становятся хорошо видны пониженные участки смолы (ямки и ямищи). Затем я добавляю кисточкой смолу на эти пониженные участки. Далее беру лезвие от строительного ножа и, скользя им под острым углом, по  частично отформованной поверхности фасетки срезаю все выступающие части смолы (грубо выравниваю поверхность полировальника). Далее  паяльником с насадкой прорезаю канавки между фасетками (они еще хорошо видны) и повторяю процесс формовки. Затем заполняю оставшиеся ямки смолой, срезаю их верхушки, формую и полировальник готов. Канавки я уже подравниваю не паяльником с насадкой, а лезвием от ножа.
На фото показан первый  этап изготовления полировальника. Видны блестящие (отформованные) участки фасеток. Между ними участки, которые были ниже этой отформованной поверхности. Я их заполнил смолой и срезал все выступающие участки смолы лезвием от строительного ножа. Далее последует формовка полировальника, заполнение оставшихся канавок смолой, подрезка и окончательная формовка.

[Анатолий Белкин]

дотянуться до этой цифры (d30 = 56

Не понял. Что за цифра?
И еще. Вы предлагаете для асферизации метод масок. Но указываете, что метод работает с относительным отверстием зеркала до 1/5. Далее метод не работает. А у меня 1/1,9. Тогда зачем предлагать?

[Анатолий Белкин]

Все понятно. Спасибо.
Процесс фигуризации зеркала замер. Происходят незначительные колебания то в одну, то в другую сторону. Связываю это с тем, что не хватает давления зеркала на полировальник для эффективной полировки. Я у этого зеркала не до конца вырезал центральное отверстие и поэтому дополнительным грузом его не нагружал при фигуризации. Сейчас вырезал центральное отверстие. Установлю на тыльную сторону зеркала 9-точечную разгрузку для груза и посмотрю как пойдет фигуризация.

[Анатолий Белкин]

разделить полировальник

Пока разделять полировальник не буду. Разделил только каждую большую квадратную фасетку на 4 треугольника.
Сделал общую нагрузку (груз + зеркало) 10 кг. За 15 минут наполировал астигматизм и увеличил ямку в центральной зоне. Снизил до 6 кг. За 15 минут убрал астигматизм и уменьшил ямку. Еще немного поэкспериментирую и продолжу фигуризацию.
Применение тепловентилятора для формовки полировальника оказалось эффективным. Толстое зеркало, конечно, долго будет нагреваться, а для тонкого в самый раз.

[Анатолий Белкин]

Вопрос оптикам-технологам.
Если зеркало с центральным отверстием, то нужно или не нужно у полировальника удалять смолу в его центре? Навашин рекомендует удалять. Л.Л. Сикорук обходит этот вопрос указывая, что полировка зеркала с центральным отверстием требует дополнительного мастерства. В других источниках вообще ничего нет.
Когда я полировал первое зеркало, то удалял в центре полировальника смолу. Но это мне не очень понравилось. Ведь это подрезка полировальника со всеми вытекающими последствиями. Штрихи приходится менять, а это приведет к недополировки зоны зеркала, прилежащей к центральному отверстию. В результате получится бугор в этой зоне и т.д.
Поэтому я решил полировать на цельном полировальнике, только почаще его формовать. Можно было бы установить пробку, но она будет играть (толщина зеркала в центре 10 мм).

[Анатолий Белкин]

В центре полировальника для улучшения условий образования кривизны нужного радиуса делают небольшое углубление от 1-2мм. для малых полировальников до 10-15мм.  для больших.
А.В. Сулим Производство оптических деталей. стр.223

Спасибо. Однако, указана неправильно страница - нужно 227. И это руководство для производства линз и прочей мелкой оптики. А речь идет о 380 мм зеркале.