ВНИМАНИЕ! На форуме начался конкурс - астрофотография месяца НОЯБРЬ!
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Стеклянное <зеркало> - либо оно есть такое, какое было сделано, либо его нет (разбитое). А металлическое ... что оно там претерпело при транспортировке или ещё когда? Стукнули посильнее, и прощай начальная форма! Оно ж не разрушается, а только деформируется! В кривую жестянку смотреть или переться туда, где смогут протестировать, чтоб знать, где ему дальше место - в трубе телескопа или на помойке?
который раз повторюсь 3Д- это одно из технологических цепочек. До финишной обработки - другой инструментарий применять следует . и кто из нас троллит.
Не выйдет напечатать вогнутое зеркало. Оно будет иметь ступенчатую форму и не будет собирать свет. Примерно как на фото, но с поправкой на размер ступенек.
Это фото ступенчатого шлифовальника из книжки Сикорука.
Кто интересуется, может заглянуть туда, или пробить в поисковике возможности 3D моделирования и всё станетясно. А в этой теме один сплошной трёп.
Не совсем знаю, как посчитать объем того материала, который требуется напечатать, но печать 1мм кубического при условии ежесекундного размещения миллиона блоков (что наверное неплохая скорость печати) по 50нм потребуется 92,6 дня непрерывной работы дорогущей высокотехнологичной установки. То есть 4мм кубических - чуть более года (370суток). 1см кубический (1000мм кубических) - 253 года. А скажем ГЗ 300мм 1/5 имеет только стрелку кривизны 7,5мм. Надо по идее напечатать несколько кубических см с учетом печати на плоской поверхности-подложке. Есть такое подозрение, что заказанное таким образом ГЗ достанется потомкам этак поколений через 50...100 и стоить оно будет с учетом потраченных сил и работы хренову тучу. По факту трудно будет окупить НИОКР, станок и т.п. О массовости производства не может быть и речи таким образом. Ни один станок не сможет работать этак 1000 лет без остановки... еще ведь и контроль надо выполнять промежуточно.
Напечатанная заготовка под фигуризацию с вырытой ямой особо никому не нужна. Весь смысл не в обдирке, а именно в процессе полировки и выведения точной формы ГЗ.
Смысл частично и в том, чтобы ускорить процесс, а грубая и тонкая шлифовка занимают не так уж мало времени, особенно для крупной оптики. Зачем заготовки для 8 м телескопов плавились во вращающихся печах?
А как вы собираетесь печатать кольцами? Просто вы сами не знаете как, а выдвинули идею без основных моментов. Но при этом проблемы не решаются особо. Либо надо сразу печатать много (около миллиарда блоков ежесекундно) либо как-черт знает.
Все это так, но по времени для любителя именно фигуризация и контроль-большая возня, нежели обдирка. Да и по важности намного значительнее. Ободрать то каждый сможет. А вот наполировать так, чтобы полоски на интерферограмме-струной - тут увы и ах. Да и в проф. оптике-тоже полировка по времени-более тонкий и значительный процесс, нежели шлифовка. С учетом выполняемой современной фрезеровки.
Автономная, когда печатающая головка размещена на собственном шасси, и эта конструкция передвигается целиком за счёт какого-либо движителя, приводящего шасси в движение. 3D-принтер с вращающимся столиком — использование на одной (или нескольких) осях вращения вместо линейного передвижения.
Фигуризация и контроль ещё и самый интересный этап в изготовлении, чем все предыдущие рутинные этапы работы, так что многие предпочтут большую возню нежели шлифовку.
В целом я с вами согласен и на данном этапе развития 3D принтеров это вряд ли имеет смысл.
Нам надо из стекла.
3Д принтер в сто раз точне сделает, чем ваши руки натрут с помощью консервной банки якобы "сферичку"