Технологии металлообработки

[tomato]

Сделал финишный проход с заглублением 0.2мм. Полосы проглядываются, но шероховатости не чувствуется рукой. Не буду париться, если нужна очень чистая плоскость, просто буду делать финишный проход.

[Stepanov]

Правильно. А пилообразность появляется из-за отгиба фрезы, слишком большая подача и съём.

[Дмитрий Иванов]

слишком большая подача и съём.

И острые кромки в торцевой части фрезы, не зря у тс-пластин существует соответствующий радиус режущей кромки.

[Ivan7enych]

слишком большая подача и съём.

И острые кромки в торцевой части фрезы, не зря у тс-пластин существует соответствующий радиус режущей кромки.

Фрезы тоже бывают с радиусными кромками, правда они не подходят для отрезания листового материала.

[Дмитрий Иванов]

слишком большая подача и съём.

И острые кромки в торцевой части фрезы, не зря у тс-пластин существует соответствующий радиус режущей кромки.

Фрезы тоже бывают с радиусными кромками, правда они не подходят для отрезания листового материала.

Скорее всего такие фрезы есть, просто мне не встречались. А почему для кройки не подходят?

[Stepanov]

Подходят. Суть дела такова, фрезеровку листов обычно производят подложив под лист жертвенный материал. Подкладывает кто-что, хорошо подходит ламинат (тот что на пол кладут, есть специальный для фрезеровки - более тонкий и без рисунка), дешево, ровно, жестко, демпфирует хорошо, износ фрезу минимальный, не мокнет. Так вот фрезу обычно выставляют на минимальный вылет, чтобы зря подложку не фрезеровать, поэтому если у фрезы радиусные торцевые кромки то необходимо увеличивать глубину погружения в подложку, но практически это не так важно, главное до стола не опускать.

Попробуйте делать меньше вылет фрезы из цанги.

[Дмитрий Иванов]

Речь не про радиусную фрезу, а про закругление торцевого острия пера фрезы (как у тс-пластин), там радиус порядка 0,2-0,8мм.

[Stepanov]

Ну фрезы со сменными пластинками на таких станочках вообще не используются, это удел силового фрезерования.
И на больших станках ими конечно листы не кроят, по понятным причинам.

[Ivan7enych]

Ну фрезы со сменными пластинками на таких станочках вообще не используются, это удел силового фрезерования.
И на больших станках ими конечно листы не кроят, по понятным причинам.

Речь примерно о таких
http://www.ebay.com/itm/350988099306?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649
купил себе в штатах, не обратил внимание на пометку в описании
4mm GARR Carbide 820M 45070 TIALN Coated .040CR 2 Flute End Mill J606
(кромки скруглены 0.04 радиусом)

[Дмитрий Иванов]

Ну фрезы со сменными пластинками на таких станочках вообще не используются, это удел силового фрезерования.
И на больших станках ими конечно листы не кроят, по понятным причинам.

Блин, видимо я криво излагаю, - если бы фрезы для чпу имели скруглённые остриЯ перьев, то возможно, не было бы царапанья, так характерно выделяющего соседние проходы фрезы. Вставки я привёл для примера.

[Stepanov]

А ну да, царапанья было-бы меньше однозначно.

[tomato]

Вот, кстати, тема на чипе по поводу фрезерования резьбы...
http://www.chipmaker.ru/topic/112159/

[tomato]

По Арткаму вопрос.
Обрабатываю 3D. Сделал черновую обработку. Как сделать так, чтоб чистовая обработка пошла по уже созданному профилю на черновой обработке, а не с нулевого уровня?

[tomato]

Дело дошло до 3D. Сваял любимого киногероя
Камера телефона здорово портит изображение. В принципе получилось вполне детально.

[tomato]

Слабал в подарок коллеге- другу вот такую табличку. Скачал 3D модель в 3D MAX, конвертировал в stl, наложил на плоскость, сплющил до 5 мм.
Черновую обработку носорога вел фрезой 2мм с шагом 0,4, с заглублением 0.2мм.
Чистовую гравером 30гр с кромкой 0.2 с заглублением 0.1 и шагом 0.2. Станок работал 8 часов!
Думаю, гравером неправильно такое делать. А чем?

[Дмитрий Иванов]

Симпатишный носорожиг!

[tomato]

Очень соответствует нраву моего приятеля

[Ivan7enych]

Слабал в подарок коллеге- другу вот такую табличку. Скачал 3D модель в 3D MAX, конвертировал в stl, наложил на плоскость, сплющил до 5 мм.
Черновую обработку носорога вел фрезой 2мм с шагом 0,4, с заглублением 0.2мм.
Чистовую гравером 30гр с кромкой 0.2 с заглублением 0.1 и шагом 0.2. Станок работал 8 часов!
Думаю, гравером неправильно такое делать. А чем?

8 часов - это круто.

Такие вещи еще фрезами с сферическим концом делают.

[tomato]

Вань, я прикинул..
Инструмент прошел порядка 8км!!!
Значит, средняя скорость 1км/час)))

[Stepanov]

Это нормальный результат, именно по этому фрезеровка сложных поверхностей всегда дорого стоит.