ВНИМАНИЕ! На форуме начался конкурс - астрофотография месяца ОКТЯБРЬ!
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Цитата: BlackMokona от 03 Июл 2020 [18:43:57] Банки тоже грабятКакая двусмысленная фраза!.....
Банки тоже грабят
Цитата: AndrejM от 03 Июл 2020 [20:22:23]Да кстати. А чем восстанавливают металл если без углерода?Смотря какой.До железа (по окислительному потенциалу) можно и водородом.Далее - непосредственно электролизом или алюминием/магнием.
Да кстати. А чем восстанавливают металл если без углерода?
Цитата: cybertron от 03 Июл 2020 [19:37:07]От производства нелегальных золотых слитков - до производства фальшивых нелегальных золотых слитков - полшага.нелегальный золотой слиток ...феерично...слухай мине - клеймо подтверждает только качество (количество примесей) и вес... это просто сертификат производителя , то что он иеет достаточные условия для призводства, хранения и менеджмента слитков
От производства нелегальных золотых слитков - до производства фальшивых нелегальных золотых слитков - полшага.
Джапания в 30-му году закроет 100 из 140 угольных ТЭЦ.Снизив таким образом генерацию на угле с нынешних 32% до 26%.И заместит мощности с помощью ВИЭ.https://www.reuters.com/article/us-japan-powerstation-coal/japan-to-accelerate-closure-of-old-coal-power-plants-idUSKBN2440AA#:~:text=The%20Yomiuri%20reported%20on%20Thursday,for%20the%20country%20on%20energy.В настоящее время Япония -крупнейший в мире импортер энергетического угля.
Не просто клеймо, а Пробирное клеймо. И подтверждает оно не просто качество, а ответственность Государства за него.
Цитата: ivanij от 04 Июл 2020 [08:38:39]Не просто клеймо, а Пробирное клеймо. И подтверждает оно не просто качество, а ответственность Государства за него.вздор полнейший... никакой ответсвенности государство за него не несет
Государственное пробирное клеймо («проба») – это специальный знак, который проставляется государственными инспекциями пробирного надзора на ювелирных и других бытовых изделиях из драгоценных металлов механическим, электроискровым или лазерным методом.Государственное пробирное клеймо – это знак гарантии государства, что содержание драгоценных металлов в изделиях не ниже указанного на оттиске клейма.
Ну хоть на Луне водород есть.А вот на Земле из воды его почти не добывают.
Цитата: mbrane от 04 Июл 2020 [15:32:51]Цитата: ivanij от 04 Июл 2020 [08:38:39]Не просто клеймо, а Пробирное клеймо. И подтверждает оно не просто качество, а ответственность Государства за него.вздор полнейший... никакой ответсвенности государство за него не несет Хорошо. И тут же ЦитатаГосударственное пробирное клеймо («проба») – это специальный знак, который проставляется государственными инспекциями пробирного надзора на ювелирных и других бытовых изделиях из драгоценных металлов механическим, электроискровым или лазерным методом.Государственное пробирное клеймо – это знак гарантии государства, что содержание драгоценных металлов в изделиях не ниже указанного на оттиске клейма. Где правда?
вы читать хорошо умеете ..."знак гарантии государства, что содержание драгоценных металлов в изделиях не ниже указанного на оттиске клейма."
Цитата: mbrane от 04 Июл 2020 [15:42:31]вы читать хорошо умеете ..."знак гарантии государства, что содержание драгоценных металлов в изделиях не ниже указанного на оттиске клейма." О том и речь. Всё понятно, спасибо.
Клеймо гарантирует (гарантировало) только одну вещь - что слиток был легально отлит с соблюдением всех законов и приобретая такой слиток вы не нарушаете никаких законов.
Поэтому не бредьте, что коеймом государство вам гарантирует полинность слитка...
Цитата: mbrane от 04 Июл 2020 [16:22:16]Поэтому не бредьте, что коеймом государство вам гарантирует полинность слитка... Ах, вот оно что! Поэтому в дальнейшем обсуждении смысла нет.
Изобретение относится к области химической и гидрометаллургической технологии и может быть использовано для разложения силикатных руд и утилизации шлаков металлургической и угольной промышленности. Способ разделения минеральной оксидной смеси на индивидуальные компоненты включает операции гидрофторирования при температуре 150-200°С с помощью фторида аммония, сублимационное отделение летучих фторидов при 350-400°С, пирогидролиз, выщелачивание из профторированной массы растворимых фторидов, аммиачное осаждение нерастворимых гидроксидов, фильтрационное разделение, гидрохлорирование при температуре 200-250°С с помощью хлорида аммония. Предложенное изобретение позволяет разделить минеральное сырье на индивидуальные компоненты с возможностью повторного использования реагентов.
Формула изобретения (кликните для показа/скрытия)Способ разделения минеральной оксидной смеси на индивидуальные компоненты, включающий операции гидрофторирования с помощью фторида аммония, сублимационное отделение летучих фторидов, пирогидролиз, выщелачивание из профторированной массы растворимых фторидов, аммиачное осаждение нерастворимых гидроксидов, фильтрационное разделение, гидрохлорирование с помощью хлорида аммония, отличающийся тем, что гидрофторирование проводят при температуре 150-200°С. сублимационное отделение летучих фторидов проводят при температуре 350-400°С, первый пирогидролиз фторидного газа проводят при температуре 300-350°С, негидролизующийся газ подвергают аммиачному осаждению с выделением нерастворимых гидроксидов и фторида аммония, нелетучие фториды, оставшиеся в твердой фракции после сублимации, подвергают второму пирогидролизу при температуре 350-400°С с последующим выщелачиванием из гидролизованной массы растворимых фторидов, раствор после выщелачивания подвергают аммиачному осаждению с последующим фильтрационным отделением нерастворимых гидроксидов, твердый остаток после второго пирогидролиза подвергают гидрохлорированию с помощью хлорида аммония при температуре 200-250°С, сублимационное отделение летучих хлоридов проводят при температуре 350-400°С, сублимирующиеся хлориды подвергают аммиачному осаждению с выделением нерастворимых гидроксидов и хлорида аммония, нелетучие фториды и хлориды, оставшиеся после гидрохлорирования, подвергают выщелачиванию, в твердую фракцию уходят нерастворимые фториды, растворимые хлориды подвергают аммиачному осаждению с выделением нерастворимых гидроксидов и хлорида аммония.
ОписаниеИзобретение относится к области химической и гидрометаллургической технологии и может быть использовано для разложения силикатных руд и утилизации шлаков металлургической и угольной промышленности.Альтернативы (кликните для показа/скрытия)Известен способ разложения циркона (природной смеси оксида циркония и оксида кремния) сплавлением с фторидом аммония. Смесь циркона и фторида аммония загружают в автоклав и выдерживают в изохорных условиях при температуре 400°С, после выдержки автоклав открывают и методом сублимации отделяют оксид кремния в виде гексафторосиликата аммония [Патент РФ №2211804]. Недостатком метода является использование автоклавных аппаратов, что приводит к удорожанию аппаратуры и сложности организации непрерывного процесса. Известен способ разложения силикатных минералов спеканием с карбонатом натрия. Предварительно измельченный силикат смешивают с карбонатом натрия. Температура 1100°С, необходимая для завершения реакции, достигается в конце процесса без оплавления смеси [Б.Ластман, Ф.Керз. Металлургия циркония. ИЛ, 1959]. Недостатками этого метода является высокая температура процесса и большие энергозатраты, а также сложность аппаратурного оформления. Также стоимость карбоната натрия приводит к удорожанию процесса. Известен способ разложения силикатных шлаков медеплавильных заводов сплавлением с коксом и негашеной известью. Шлаки разогревали до расплавления и на поверхность засыпали 3% кокса, затем небольшими порциями досыпали негашеную известь и пирит. После полного расплавления и гомогенизации системы, печь отключали, шлак отстаивали и сливали [И.Ф.Худяков, И.Э.Кляйн, Н.Г.Агеев. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов. М.: Металлургия, 1993]. Недостатками приведенного способа разложения является большой расход негашеной извести и высокие температуры процесса, достигающие 1200°С. Известен способ разложения силикатного минерала циркона. Суть метода заключается в внесении фториона при спекании циркона с K2SiF6при температуре 700°С. Взаимодействие идет по реакции: ZrSiO4+K2SiF6=K2ZrF6+2SiO2. В результате получается хорошо растворимое соединение - фтороцирконат калия, и оксид кремния [Сажин Н.П., Пепеляева Е.А. Доклад на I Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии. Сб. «Исследования в области геологии, химии и металлургии» АН СССР, 1955, стр.142]. Недостатком способа является применение в больших количествах дорогостоящего реактива фторосиликата калия, высокие температуры и соответственно повышеные энергозатраты, приводящие к большой себестоимости продукта. Известен способ переработки титансодержащего минерального сырья, выбранный в качестве прототипа, путем фторирования его бифторидом аммония, термообработки перфторированной массы с разделение продуктов фторирования и последующего гидролиза выделенного фтороаммонийного комплекса, гидролизом шлама получают оксид железа, обработкой выделенного конденсата гексафторосиликата аммония аммиачной водой получают диоксид кремния [Патент РФ 2058408]. Недостатком способа является невозможность отделения конечных продуктов от ряда примесей, присутствующих в природном сырье. Задачей предлагаемого изобретения является разработка универсального способа разделения минерального сырья на индивидуальные компоненты. В качестве объекта исследований изучалась модельная смесь, состоящая из восьми основных минеральных оксидов: SiO2, Fe2O3, CuO, Al2O3, CaO, NiO, K2O, TiO2. Смесь является универсальной моделью многих руд, металлургических и угольных шлаков. Решением поставленной задачи явился разработанный способ промышленного разделения смеси компонентов на индивидуальные компоненты с помощью фторида и хлорида аммония. Важным экономическим фактором использования фторида аммония является возможность его регенерации и возврата в процесс, в то время как элементный фтор практически невозможно регенерировать и после фторирования он безвозвратно теряется. Физико-химические основы процесса разложения минерального сырья заключаются в различии свойств фторидов составляющих компонентов. Как правило, некоторые фториды являются летучими и легко отделяются от основной массы. Другие фториды являются растворимыми и могут выщелачиваться из профторированной массы. Некоторые подвергаются пирогидролизу или имеют различные pH осаждения. Таким образом, после фторирования в расплаве фторида аммония получается смесь фторидов, а варьируя различиями в физико-химических свойствах фторидов, можно подобрать режимы для полного разделения минеральной смеси на индивидуальные компоненты (см. чертеж). Поставленная задача достигается тем, что смешивают предварительно измельченную минеральную смесь с фторидом аммония и нагревают при температуре 150-200°С, сублимационное отделение летучих фторидных соединений титана и кремния происходит при температуре 350-400°С. Отделенные таким образом титан и кремний разделяют методом пирогидролиза. При обработке смеси фторидов титана и кремния водяным паром при температуре 300-350°С фторид титана подвергается пирогидролизу и выпадает в твердом виде в виде оксида титана, гексафторосиликат аммония пирогидролизу не подвергается и в виде газа поступает на стадию аммиачного гидролиза и осаждается в виде оксида кремния, раствор подвергали упариванию и получали фторид аммония. После отделения летучих фторидов в твердом остатке остаются фториды железа, меди, алюминия, кальция, никеля и калия. Твердый остаток подвергается пирогидролизу при температуре 350-400°С с последующим водным выщелачиванием и фильтрационным разделением пульпы. В результате проведенных операций в раствор переходят фториды никеля, калия и алюминия, в твердый остаток переходят фторид кальция, оксиды меди и железа. Перешедшие в раствор фториды обрабатываются аммиачной водой, в осадок выпадают гидроксид алюминия, а в раствор переходят гидроксид калия и аммиакат никеля. При упаривании такого раствора аммиакат никеля превращается в гидроксид никеля и выпадает в осадок. После разбавления раствор подвергается фильтрации - в твердом виде выделяется гидроксид никеля, в раствор переходит гидроксид калия, при упаривании регенерируется аммиак и отделяется фторид калия. Оставшиеся в твердом виде фторид кальция, оксид железа и оксид меди обрабатывают хлоридом аммония, температура 200-250°С, при этом происходит сублимационное отделение летучего трихлорида железа при температуре 350-400°С, в твердом остатке остаются хлорид меди и фторид кальция. Газообразный трихлорид железа обрабатывают аммиаком, в результате в твердую фракцию выпадает гидроксид железа, а в раствор переходит регенерированный хлорид аммония. Оставшиеся в твердом виде после гидрохлорирования хлорид меди и фторид кальция подвергают водному выщелачиванию, полученную пульпу фильтруют. В раствор переходит хлорид меди, в твердом виде выделяется фторид кальция. Раствор хлорида меди подвергают аммиачному гидролизу для осаждения гидроксида меди и регенерации хлорида аммония. Технологическая карта процессов разделения оксидов показана на чертеже. Все операции, показанные на технологической карте, реализуемы в промышленных масштабах. Химической промышленностью выпускаются необходимые аппараты - основные из них: барабанные вращающиеся печи, аппараты с мешалками, вакуумные фильтры и пресс-фильтры. Таким образом, выполнена поставленная задача - все компоненты смеси разделены на индивидуальные элементы. Отличительным признаком заявленного способа является возможность регенерации основных реагентов - фторида и хлорида аммония. Важным экономическим фактором заявленного способа является возможность использовать для проведения процесса стандартную аппаратуру, выпускаемую химической промышленностью.
Пример 1 Смесь оксидов кремния (IV), железа (III), меди (II), алюминия (III), кальция (II), никеля (II), титана (IV), калия (I), взятых в равных пропорциях, по 12,5%, и фторид аммония смешивали в фарфоровой посуде и нагревали до температуры 350°С, летучие фторидные соединения титана и кремния отводились из системы и подвергались пирогидролизу при температуре 350°С, в твердом виде выпадал оксид титана, фтороаммонийный комплекс кремния подавался на аммиачный гидролиз и выпадал в виде оксида кремния, раствор подвергали упариванию с получением фторида аммония. Твердый остаток после гидрофторирования содержащий фтороаммонийные комплексы алюминия и железа, фториды меди, кальция, калия, никеля подвергали пирогидролизу при температуре 350-400°С, в осадок выпадают оксиды меди, железа и фторид кальция, твердый осадок подвергали гидрохлорированию с помощью хлорида аммония при температуре 200°С с сублимационным отделением хлорида железа при температуре 350° С, его аммиачным осаждением и регенирацией из раствора хлорида аммония. Твердые хлорид меди и фторид кальция подвергали выщелачиванию, в твердой фракции остается фторид кальция, а из раствора аммиачным осаждением отделяли в твердую фракцию гидроксид меди, последующим прокаливанием которого получали оксид меди, а из раствора регенерировали хлорид аммония. Не подвергшиеся второму пирогидролизу фториды алюминия, никеля и калия растворяли в воде и проводили аммиачное осаждение, в результате выпадает в осадок гидроксид алюминия, в растворе остаются аммиакат никеля, гидроксид калия и фторид аммония, раствор упаривали, выпадал гидроксид никеля, при упаривании оставшегося раствора происходит регенирация аммиака и выделение фторида калия. Пример 2 Отличается от Примера 1 тем, что реакцию проводят в изохорических условиях (в автоклаве) при температуре 400°С. При этом уменьшается потеря фторида аммония за счет испарения и десублимации и увеличивается скорость процесса. Пример 3 Отличается от Примера 1 тем, что реакцию ведут при недостатке хлорида аммония, что предотвращает загрязнение трихлорида железа хлоридом аммония, а после окончания реакции смесь нагревают до 400°С. Полученный трихлорид железа возгоняется при температуре выше 303°С и отделяется от нелетучих хлоридов.
Надыбал тут. Диссертация и патент на её основе.
Автор
Тема: Долгосрочные перспективы ресурсного обеспечения технически развитой цивилизации (Прочитано 1085355 раз)
