Заметки о высокотемпературной обработке стекла.

[e+]

... Особенности: Форма из смеси гипс песок 1к1.  ...

А каким образом форма делается? Между двумя ёмкостями заливается смесь гипса и песка? Сколько времени требуется на её высыхание?
После обжига, её можно распилить (если я понял - то она должна крошиться?) и склеить тем же гипсом заново?

[Девятый]

А каким образом форма делается? Между двумя ёмкостями заливается смесь гипса и песка? Сколько времени требуется на её высыхание?
После обжига, её можно распилить (если я понял - то она должна крошиться?) и склеить тем же гипсом заново?

От пластикового ведёрка отрезается донышко(по глубине планируемой формы) пластилином приклеивается на основание(в моём случае кусок тонкого оргстекла) и оборачивается бумажным или пластиковым кольцом. В щель заливается гипсовая смесь.
Смесь 1к1 сохла дней пять, 3к7 2,5-3 суток.
Склеить не получится. Но у меня пару раз получалось просто вытряхнуть отливку без критических повреждений формы.
На каждую форму у меня уходило примерно по пол часа с учётом застывания и последующей уборки.

[Karabas]

Для заготовок 400 мм мне лазером вырезали из  2 мм нержавейки диск с прорезями для компенсации коробления. К диску в нескольких точках приварил диск из нержавеющей сетки. Все это поместил в кольцо из фанеры, залил смесью шамота с огнеупорной глиной, толщиной около 15 мм. Когда смесь подсохла фанерным сегментом с радиусом как у зеркала срезал лишнее с шамота. Для гладкости затер поверхность жидкой смесью. Получилась "тарелка". Сушил на солнце несколько дней. Такой формы хватило больше чем на 5 заготовок, потом пошли трещины, но форма не рассыпалась. Залил трещины и еще спекал стекла. Делал формы 10 лет назад, формы до сих пор целые.

[Девятый]

Для заготовок 400

Вот пара ссылок по теме: https://www.bbastrodesigns.com/slump/MoldMaking.html
https://www.naoj.org/staff/guyon/07telescopebuilding.web/21slumpmold.web/content.html
https://www.naoj.org/staff/guyon/07telescopebuilding.web/21slumpmold.web/plastermold.web/plastermold.html
Но это для моллирования, максимум спекания.

[Девятый]

Для заготовок 400

Вот пара ссылок по теме: https://www.bbastrodesigns.com/slump/MoldMaking.html
https://www.naoj.org/staff/guyon/07telescopebuilding.web/21slumpmold.web/content.html
https://www.naoj.org/staff/guyon/07telescopebuilding.web/21slumpmold.web/plastermold.web/plastermold.html
Но это для моллирования, максимум спекания.

[Karabas]

Нашёл фото формы после сушки и после спекания. Прорези в нержавейке пропечатались.

[e+]

Девятый, Karabas - это интересно, надо попробовать. Спасибо!

[Karabas]

На спеченную и отожженную заготовку 160х16 мм я выливал чайник кипящей воды, на одну сторону, потом после остывания на другую сторону. Заготовка уцелела.

[e+]

На спеченную и отожженную заготовку 160х16 мм я выливал чайник кипящей воды, на одну сторону, потом после остывания на другую сторону. Заготовка уцелела.

И вариант со спеканием в голове держу.

[Девятый]

Есть у меня заготовка 160х20 К8, разумеется никаких напряжений в ней не видно. Коробка с ней лежит под столом в мастерской. Пару недель назад я показывал человеку свои отливки, рассказывал что к чему. Решил я ему показать к чему стремлюсь, даю ему эту заготовку  и слышу в ответ "красивый крестик". Суть в том что разницы температуры в помещении ~12`С и тепла рук хватило для появления напряжений вплоть до буро-малинового цвета. Было довольно страшно наблюдать как после прикладывания пальца появляются местные напряжения, а затем потихоньку исчезают. Занесённая в тепло заготовка минут за 15-20 прогрелась  и все напряжения в ней исчезли.

[ekvi]

для отжига печь должна обладать большой тепловой инерцией

"стакан" из зеркальной нержавейки, внутри утеплитель и нагреватели. Почти как термос.

С нагревателями можно обеспечить скорость остывания не то, что 5, но и 0.5 градуса/час - лишь бы обратная связь по термопарам обеспечила такую чувствительность.
А теплоинерция (большая масса печи) обязательна: русские печи занимали 1/2 площади всей кухни.

[Karabas]

Есть у меня заготовка 160х20 К8, разумеется никаких напряжений в ней не видно. Коробка с ней лежит под столом в мастерской. Пару недель назад я показывал человеку свои отливки, рассказывал что к чему. Решил я ему показать к чему стремлюсь, даю ему эту заготовку  и слышу в ответ "красивый крестик". Суть в том что разницы температуры в помещении ~12`С и тепла рук хватило для появления напряжений вплоть до буро-малинового цвета. Было довольно страшно наблюдать как после прикладывания пальца появляются местные напряжения, а затем потихоньку исчезают. Занесённая в тепло заготовка минут за 15-20 прогрелась  и все напряжения в ней исчезли.

Я прикладывал к заготовке ладонь, делал фото через полярископ. Возможно это фото на форуме размещал.

[Девятый]

Успех, хоть и относительный.
Если отбросить изначально присущие этой заготовке дефекты, твёрдая тройка.
Длительность отжига сократил до табличных(для 20мм стекла, у меня 23мм) 3,5 часов, начальная скорость 2 градуса, конечная 40.
Нижний блин был положен непосредственно на под печи и весь этот бутерброд был засыпан песком с небольшой горкой.
Слева текущий результат, справа предыдущий и фото через плёнку от монитора.
Результат далеко не идеальный, но с этим уже можно работать.

[Sergey70]

Успех, хоть и относительный.
Если отбросить изначально присущие этой заготовке дефекты, твёрдая тройка.
Длительность отжига сократил до табличных(для 20мм стекла, у меня 23мм)

                       Вы хороше проштудировали теорию отжига стекла совмещая ее с практикой, но боюсь что успехи так и будут относительными пока не изготовите нормальную печку, в том варианте как есть, извините, это недоразумение, внутри гуляет сквозняк, подсос холодного воздуха со всех сторон, единичный тЭн расположенный в нижней части  дает очень большой градиент температур по объему камеры, и как следствие большая разница температур в самой заготовке.
                     В той же книге Гомельского четко и ясно изложены требования к печам отжига и их относительным размерам, не плохо бы и ознакомиться с литературой по конструкции и расчету термических печей сопротивления, там тоже  много интересных нюансов вскрывается. На ум приходит старая поговорка:- плясать от печки...

[Девятый]

пока не изготовите нормальную печку, в том варианте как есть, извините, это недоразумение,

Пришёл к таким же выводам.

единичный тЭн расположенный в нижней части  дает очень большой градиент температур по объему камеры, и как следствие большая разница температур в самой заготовке.

ТЭН расположен сверху.

 В той же книге Гомельского четко и ясно изложены требования к печам отжига и их относительным размерам, не плохо бы и ознакомиться с литературой по конструкции и расчету термических печей сопротивления, там тоже  много интересных нюансов вскрывается. На ум приходит старая поговорка:- плясать от печки...

Изначально я проектировал экономичную печь для плавки и обжига керамики и с этой задачей печка справляется. С Гомельским и прочей литературой ознакомился, проект в черне готов, практические работы запланированны на следующий год.

[Sergey70]

 

проект в черне готов,

              Если считаете нужным , то,... огласите весь список пожалуйста

[Девятый]

Если считаете нужным , то,... огласите весь список пожалуйста

Добавлением пары слоёв минваты суммарная толщина теплоизоляции доводится до 150-200 мм, изнутри печь выстилается сталью, кирпичом или силикатом кальция(любым наименее затратным путём увеличиваем тепловую инерцию печи), тэны сбоку или на крышке. Заготовки отжигаются в стальных цилиндрических коробках.
Конструкция примерно как на фото ниже, только меньше.

[e+]

От пластикового ведёрка отрезается донышко(по глубине планируемой формы) пластилином приклеивается на основание(в моём случае кусок тонкого оргстекла) и оборачивается бумажным или пластиковым кольцом. В щель заливается гипсовая смесь.
Смесь 1к1 сохла дней пять, 3к7 2,5-3 суток.
Склеить не получится. Но у меня пару раз получалось просто вытряхнуть отливку без критических повреждений формы.
На каждую форму у меня уходило примерно по пол часа с учётом застывания и последующей уборки.

Вопрос - а нужна именно смесь гипса с песком, или можно и просто гипс? Попробовал сделать форму из строительного гипса (гипс был, а песка - не было), у которой, правда, были довольно тонкие стенки (около 7мм) и очень толстое дно (аж в 3 см), но при температуре в ~890℃ стенки отвалились, а дно треснуло. Нужно сделать стенки потолще, а дно потоньше?

[библиограф]

 Гипс нужен в минимальном количестве, только как связующее, основной комонент  - кварцевый песок, гипса только
чтобы не развалилась форма.

[Sergey70]

Вопрос - а нужна именно смесь гипса с песком, или можно и просто гипс? Попробовал сделать форму из строительного гипса (гипс был, а песка - не было), у которой, правда, были довольно тонкие стенки (около 7мм)

                                              Любые примеси в гипсе- только хуже. Из личного, пользовался только алебастром, дно и стенки делал равнотолщинными причем наружный угол формы срезал чтоб уменьшить диагональ внутреннего угла, форма нуждается в предварительной прокалке до рабочих температур и только потом плавка. для диаметра 260 мм время сушки и прокалки более суток, 6 часов при температуре 70 градусов затем медленный подъём в течении трех часов до 100 градусов, выдержка 6 часов далее подъём до 300 градусов за 6 часов, выдержка 2 часа, и четырехчасовой подъём до 650 градусов, далее можно поднимать температуру со скоростью которая позволяет печка до 950 градусов, выключвение, остывание в месте с печкой, закладывал стекло в теплую - 50 градусов форму.
                 делать многоразовую форму задачи не ставил и кмк в этом нет смысла. алебастровая форма после обжига приобретала очень красивый розовый оттенок и звенела как керамика, но прочность не очень высокая однако в руки можно брать ничего не рассыпается. Да форма предварительно сушилась после отливки в теплом помещении  Без сквозняков в течении недели. Ускорить процесс предварительной сушки можно если поставить форму на гипсовую же сухую доску и такой же накрыть сверху, этот метод применяют гончары, сухой гипс хороше тянет влагу за счет осмоса. Чуть не забыл, прокаленную форму нельзя долго держать на воздухе, натягивает влагу очень быстро и может произойти конфузъ.

Гипс нужен в минимальном количестве, только как связующее, основной комонент  - кварцевый песок, гипса только
чтобы не развалилась форма.

этот рецепт более пригоден для литья металлов там форму достаточно прогреть до 340 градусов и можно лить хоть латунь,  хоть алюминий. Но и в этом случае наполнителя недолжно быть более 30-40%, ну а кварцевый песок для одноразовой формы это экзотика. В конкретно выше описанной процедуре песок применялся как внешняя отсыпка на случай если форма таки треснет, у меня не трескалась.