Изготовление червячных и гармонических монтировок на заказ

[Фоменко Андрей]

согнуть на трубогибе пруток

Идея хороша, возьму на заметку для больших диаметров, а 300 из плиты проще и быстрее.
Вот прикинул размер заготовки.

[Makssen75]

Спасибо Огромное! Наверное, нужна толщина плиты 40 мм? Конечно да, цена плиты такого размера кусачая - пока "кусаю локти"

[Makssen75]

  Даю "ноу-хау": можно согнуть на трубогибе пруток диаметром мм 30 (два сегмента) и из низ фрезеровать хомуты. Я так когда-то бронзовый сегмент для червячной пары склонения для бино-500 делал (радиус 350мм).

Вот это идея!  - обдумываю уже 😊👍  Спасибо, Андрей!

[mo]

Если двигатель шаговый, то ему наплевать на перегрузку

Я вижу Вы отлично разбираетесь в механике. Не в электронике. И это отлично! Больше монтировок. Хороших и не только.

[Фоменко Андрей]

Не в электронике.

Что-то я не услышал конкретного примера с реализацией  от  разбирающихся в электронике , как всё таки сделать защиту от перегрузки в онстеп, куда и какие датчики ставить конкретно?  ещё бы и с примером кода, вообще супер.  С удовольствием применил бы его в новых версиях гармошек.

[scred]

Андрей, это НИОКР. Даже Говард не вкурил до конца про драйвера ШД судя по коду, а там их много разных поддерживается. Да и не нужно ему это. Так что надо делать стенд по хорошему для конкретного драйвера и крутить его. Небыстро все это но интересно конечно.

[Фоменко Андрей]

Наверное, нужна толщина плиты 40 мм?

Зачем 40, у вас какая то особенная труба ? 25 мм хватит, разнести можно больше.

[Kostyan]

как всё таки сделать защиту от перегрузки в онстеп, куда и какие датчики ставить конкретно?

Если кратко, то не стоит овчинка выделки.

Если подробно, то
1. На шаговик ставится шунт, который меряет потребляемый ток. Но проблема с шаговиком в том, что чем выше скорость, тем проще ему шаги пропустить. Т.е порог будет зависить от скорости движения в том числе. И как понять, пропускает он шаги, потому - то в настройках малый ток, или пропускает шаги из-за перегруза, или пропускает шаги, так как уперся во что-то, например ногу треноги ? Обычный же двигатель постоянного тока при остановке или перегрузе потребляет максимальный ток, который легко отловить. Но ДВС в онстен не используется.
2. Можно перегруз измерять и по энкодерам. Т.е мы ожидаем движение с определенной скоростью/ускорением, но из-за перегруза движение медленное. Энкодеры сильно удорожают и усложняют систему как с точки зрения железа, так и программно.
3. В онстеп есть возможность задать токи слежения и наведения. Если не ставить максимум, то при перегрузе двигатели начинают трещать, пропуская ходы. Чем не защита от перегруза ? Уже реализовано, ничего делать не надо.
4. А какая реакция на то, что детектирован перегруз ? Если уже делать, то полноценно детекция-реакция системы.

Сделал заявку на витые шнуры к пультам onstep,  кто ещё не проапгрейдил свои шнуры спрашивайте. Длина в растянутом виде 3м.

Насколько я знаю, пульт подключается по интерфейсу SPI, который не предполагает длинных проводов. Для такого интерфейса чем короче провод, тем лучше.  Поэтому витые шнуры здесь не к месту. Проблема опенсорсов - кто и зачем впихнул туда SPI - сложно понять.  А вот на SW пультах идет UART - ему можно витые шнуры.

[dreamer68]

Добрый вечер, хоть 600, только сейчас дорогие колечки выходят (дороже китайских с AliExpress), фрезеровать из целого куска плиты 20-25мм

Не вся же плита в стружку уйдет. После 600 можно нафрезеровать деталей помельче. Зачем же стоимость сэкономленного материала включать в стоимость изделия?!

[dreamer68]

Даю "ноу-хау": можно согнуть на трубогибе пруток диаметром мм 30 (два сегмента) и из низ фрезеровать хомуты. Я так когда-то бронзовый сегмент для червячной пары склонения для бино-500 делал (радиус 350мм).

Так то бронза. А Д16Т плохо гнется - трескается и ломается. Можно конечно нагреть. Но тогда после гнутья опять нужна термообработка (закалка и старение).

[Фоменко Андрей]

После 600

Тут спрашивают 300, не 600. Там сердцевина останется и только, фото выше, на пару монтировок хватит

[Олег Чекалин]

...... 25 мм хватит, .......

12мм.
Сами замки фрезеруются отдельными деталями из другого материала. Но, много возни.

[Фоменко Андрей]

Но, много возни.

Ключевое слово, только дороже выйдет. Надо лить в песчаную форму , тем более кучи отходов надо куда то девать, даже муфельную печь для этого дела приобрел но всё руки не дойдут.

[Андрей Лёвин]

Даю "ноу-хау": можно согнуть на трубогибе пруток диаметром мм 30 (два сегмента) и из низ фрезеровать хомуты. Я так когда-то бронзовый сегмент для червячной пары склонения для бино-500 делал (радиус 350мм).

Так то бронза. А Д16Т плохо гнется - трескается и ломается. Можно конечно нагреть. Но тогда после гнутья опять нужна термообработка (закалка и старение).

Так не крутой угол, а пологий радиус! Гнётся нормально, хоть Д16Т, хоть В95. Я же не просто так говорю, опыт имеется...

[AlexYu]

А Д16Т плохо гнется - трескается и ломается. Можно конечно нагреть. Но тогда после гнутья опять нужна термообработка (закалка и старение).

Это не сложно. Нагреть градусов так до 450 (оптимально 500)  и в воду. И Д16 станет мягенький-мягенький, гнется в лучшем виде и как угодно. А через денек (а уж через неделю и совсем)  сам по себе состарится и станет твердый. Только гнуть надо тут же,  для Д16 уже через полчаса заметно старение и упрочнение. Д1 стареет и упрочняется более медленно.

[dreamer68]

Нагреть градусов так до 450 (оптимально 500)  и в воду. И Д16 станет мягенький-мягенький, гнется в лучшем виде и как угодно. А через денек (а уж через неделю и совсем)  сам по себе состарится и станет твердый.

Ну не знаю. Я в этом вопросе не специалист.
Специалисты меня пугали крупнозернистой структурой, межкристалической коррозией и прочими ужасами. В общем объяснили, что так делать не надо. И чтобы после такой обработки вернуть буковку Т к Д16 нужен полный цикл закалки-старения.
Впрочем, для наших целей, возможно, и так сойдет - нагрузки никакие. А долговечность... Ну через пару-тройку лет можно и новые согнуть, если что. Я лист АМГ то ли 2 то ли 5 толщиной 1.5мм вообще без нагрева гнул с радиусом 15мм. И нормально уже больше 10 лет.

[AlexYu]

лист АМГ то ли 2 то ли 5 толщиной 1.5мм вообще без нагрева гнул с радиусом 15мм.

Вот как раз с нагревом гнуть не надо. Это вам не сталь. Нагреть, закалить в воде и гнуть. Тут же.  Дюраль (Д16, Д1, В95 и т.д.), в отличие от стали, от закалки становится наоборот мягким.  А потом твердеет сам по себе.  Основная трудность не расплавить при нагреве. Все же греть надо прилично, лучше бы вообще до 500 градусов. При нормальной печке не проблема, но в кустарных условиях...  Можно отжечь градусах при 200 - 300 (это можно даже в духовке), без закалки, медленно остудить, станет помягче, но уже не состарится и закалить с такой температурой не получится. Просто станет помягче (не сильно) навсегда. А оно нам надо чтобы совсем твердый?  Не самолет поди

АМГ -- история совсем другая. Он не закаливается.

[Фоменко Андрей]

Работа блокировочного механизма.  В новой версии червячного блока точки опор смещены под червячное колесо и таким образом не дают червяку подныривать),  под шестерню и при этом подклинивать, именно это и создает  дребезг червяка на разных режимах работы. Особенно это сказывается при вращении червяка по часовой стрелке со стороны шкива, т.е. в направлении сверху вниз на шестерню.

[Фоменко Андрей]

Облегчил что можно было, вес уменьшился на 3кг. О да ещё площадку забыл)

[АлексейТ]

Облегчил что можно было, вес уменьшился на 3кг.

Неплохо, 12кг далеко не 18кг))