3D печать на пользу нашему хобби

[ysdanko]

Я для этого ставлю что-то типа фрикциона на катушку, чтобы обеспечить постоянный небольшой натяг. В этом случае катушка не сможет вращаться сама по себе, без тянущего усилия.
Главное не переусердствовать с натягом и не сделать его слишком маленьким, экспериментировать надо!

Регулируемый натяг на всякие "шпульки" уже давно ставят. Есть и хорошие современные решения. например такие...
https://www.sdp-si.com/D810/PDFS/Section-13/81013010.pdf
Общий принцип работы описан в статье...
https://kit-e.ru/sistemy-tormozheniya/

[user340]

Для создания сопротивления вращению катушки, можно ШД использовать, какую-нибудь Nema17 ~среднего размера.
Закрепить двигатель за зад и насадить на вал ось для катушки, ну и потом саму катушку на эту ось.

Если сопротивления вращению покажется мало - фазу движку перемкнуть.
При желании, можно и активное сопротивление вращению сделать

[ysdanko]

Для создания сопротивления вращению катушки, можно ШД использовать,

Ага. В статье и этот способ рассматривался...
=====================
"Первым логическим и в общем известным решением была установка дополнительного двигателя с неким усилием на роторе, противоположным усилию, которое обеспечивает основной двигатель. Как отмечалось в [1], автором статьи испытывались притормаживающие системы на основе коллекторных и шаговых двигателей постоянного тока." (С)

[user340]

Ага. В статье и этот способ рассматривался...

Каюсь, не прочёл - изображения только глянул
Но думаю, всёж не плохо, что написал. Т.к. один из смыслов и полезностей статьи - то, что можно пробовать использовать недорогие и распространённые ШД для таких целей.

[ysdanko]

один из смыслов и полезностей статьи - то, что можно пробовать использовать недорогие и распространённые ШД для таких целей.

Вполне возможно.
Тем более что устройства рассматриваемые в статье расчитаны на длительную работу в условиях промышленного производства, где их износ и обслуживание являются одним из ограничивающих факторов в применении. Для домашних принтеров этот фактор не очень важен. Можно обойтись и более простыми решениями, например как у Андрея Смирнова - фрикционами

[UrmasX]

Я печатаю или прямо из сушилки филамента, или с подставки под катушку о 4х роликах (для TPU). Перехлёсты отсутствуют как класс

[Laplase]

Вот о чем речь, такой способ исключает попадание конца прутка в катушку

[Fatalik]

да палку с примотанной губкой посудной сверху на катушку прислонить и все будет гуд. и катушка прям свободно не скачет туда сюда... и пруток вбок не перескакивает прям свободно

а в дальнейшем прикупить сушилку и печатать из нее )

['Юрий]

Я для этого ставлю что-то типа фрикциона на катушку, чтобы обеспечить постоянный небольшой натяг. В этом случае катушка не сможет вращаться сама по себе, без тянущего усилия.
Главное не переусердствовать с натягом и не сделать его слишком маленьким, экспериментировать надо!

Я об этом писал с самого начала. Просил поделиться реализацией данной системы, тех кто уже прошел этот этап.

['Юрий]

а в дальнейшем прикупить сушилку и печатать из нее )

Сушилка умеет придерживать катушку от самораскручивания или её тоже надо с помощью губки для посуды дорабатывать? )

[Laplase]

Сушилка просто не даёт нити внутрь уходить. От самораскручивания она не защищает. И этого более чем достаточно

[Sergey_J]

Наткнулся на озоне как Вам металлическое будущее уже сегодня

[Sergey_J]

BASF Ultrafuse® 316L сочетает в себе большую свободу проектирования с более низкой совокупной стоимостью владения - печать металлических деталей проще, быстрее и дешевле. Детали, напечатанные с помощью Ultrafuse 316L, приобретают свои окончательные свойства, включая твердость и прочность, в процессе каталитического удаления связующего полимера и спекания. Технология каталитического удаления была разработана и внедрена компанией BASF и стала отраслевым стандартом. Преимущества:
Простая и доступная 3D-печать металлом.
Быстрая смена материала и простота в обращении.
Для всех принтеров FDM с открытым исходным кодом.
Производит детали из нержавеющей стали.
Равномерное распределение частиц улучшает механические свойства.
Высокая гибкость нити позволяет успешно печатать на любых FDM-принтерах.
Совместимость и с боуден, и директ-экструдерами.
Характеристики:
Производитель - BASF.
Удлинение при разрыве - 53 %.
Цвет - черный.
Тип материала - Металл (Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4PH).
Предел прочности на разрыв - 561 MПa.
Прочность на изгиб - 251 MПa.
Ударная прочность по Изоду - 111 кДж/м2.
Рекомендуемая температура подогрева площадки - 90-120 °C.
Рекомендуемая скорость печати - 15~50 мм/с.
Диаметр сопла (мм) - 0,4 мм.
Рабочая температура экструдера - 230-250 °C.
Вес катушки пластика - 3 кг.
Страна производства - Германия.

[Sergey_J]

Цена конечно заоблачная, но есть куда стремится российским производителям филамента

[UrmasX]

BASF Ultrafuse® 316L

Только есть мааааленькая закавыка.
BASF предполагает, что напечатанные заготовки для спекания будут отправлять им для окончательного спекания с непредсказуемыми результатами за отдельные и весьма большие деньги. Или сами-сами, с примерно теми же результатами.
Не взлетело, насколько мне известно. Селективное лазерное спекание для металлов пока безальтернативно

[Laplase]

Мне вариант с изготовлением формы под силикон или гипс с дальнейшем литьем выглядит более предпочтительным.

[ZIPMan]

Быстросъемный EAF с выключателем пищалки. Долго ломался с приобретением, не хотел терять ручное управление. Но все-таки сломался, купил и оказалось что в комплекте нет крепежа для ШК. Идея не заставила себя долго ждать. Мотор снимается и прицепляется обратно за мгновение. Напечатанная муфта имеет заведомо легкую посадку, так как люфты выбираются драйвером. Можно наделать байонетов на все имеющиеся трубы и свободно пользоваться на них одним фокусировщиком ничего не перекручивая каждый раз.

[Skyangel]

Печатает примерно в минус 0.2мм. На любой размер детали. Куда копать в настройках? Масштаб в слайсере? Хотел понять причину. Ender3, материнка заменена на бесшумную.

[UrmasX]

Печатает примерно в минус 0.2мм. На любой размер детали. Куда копать в настройках? Масштаб в слайсере? Хотел понять причину. Ender3, материнка заменена на бесшумную.

В минус по всем 3м осям? Или только X-Y? Если второе - это усадка пластика. И по идее она разная чуть ли не для каждой катушки.
Можно откалибровать. Потом внести поправки в слайсере.

[Skyangel]

Похоже что усадка, не подумал об этом,  спасибо!