Какой то этап пройден.
Многое стало понятно, еще больше появилось непонятного.
Мои сумбурные ощущения,не передаваемые цифрами. Опыт типовой, но все проверено на себе, изготовлением за многие годы около 10 полуточных сферических поверхностей и одной недопараболы.
1. Чудес не бывает. Без регулировок оборотов шпинделя и поводка эталонное сферическое зеркало можно сделать только случайно. Пока этот случай не подвернулся. Финишными сеансами на станке, по 90, 60, 30 секунд доводишь теневую до еле уловимого рельефа, и процесс останавливается. Еще 30 секунд… и точной поверхности кранты
. Нет, для наблюдений вполне достаточно, а для эталона – нет. Около десяти раз доводил поверхности до приличных сфер, но
пока не сделал, ни одной эталонной. Иногда пересматриваю фото теневых неудавшихся сфер, много думаю
. Нашел китайский регулятор оборотов электродвигателя, но в свете событий пока подожду заказывать.
2. Самые большие сложности, конечно же, с полировальником.
3. С самодельной битумной смолой стекло хорошо полируется. Это радует. Рекорд хорошо отполированной поверхности чуть больше 2-х часов. Хотя бывало и по 10-15 часов выполировывал край. Канифоль надо проверять. При расплавлении канифоль не должна пенится. Пробовал полировальники с пенистой канифолью и с нормальной. Разница колоссальная. Возможно из-за плохой канифоли поверхность смолы быстро шаржируется полиритом и перестает работать.
4. Рецептура битумной смолы с битумом БН90, для температур 20 -23 С практически совпала с рецептурой смолы СП2. С точностью до грамма.
5. Битумная смола хорошо работает в узком диапазоне температур, по ощущениям моя смола «держала форму» при 20-23 с. Если температура в помещении сильно отличается, лучше отдохнуть от полировки.
6. Любители, не жалейте времени и сил на изготовление полировальника и его периодическую чистку и формовку! Чем красивее будет изготовлен полировальник, тем лучше. Поверхность должна блестеть как стекло. Впрочем, к профессиональным полировальникам это не относится
.
7. Пробовал разные способы изготовления полировальника. Остановился на следующем. Делаю тарелочку из фольги по диаметру основания полировальника, заливаю смолу толщиной 10 мм. Предварительно горизонтальность подложки выставляю по уровню. Можно не до конца застывшую смолу прилепить на основание полировальника. Фольга потом легко сдирается с затвердевшей смолы. Канавки пропиливаю ножовкой, поливая водой. Края пропилов получаются с зазубринами, грею смолу феном, контролируя нагрев рукой. Зазубрины заплывают, канавки немного тоже, формую поверхность мокрым зеркалом, снова пропиливаю канавки, грею и т. д. Примерно за час, не быстрее, получается полировальник как на картинке. В конце формовки достаточно поливать смолу не очень горячей водой и хватает минимального нажима. Формовка убирает примерно 2 мм толщины смолы. И с дальнейшими чистками-формовками слой смолы только убывает
.
8. Мой опыт показывает, при фигуризации основные неровности, это край и центр зеркала. А если сделать заготовку с припуском по диаметру 5, или 10 мм? Смело делать сферу с заваленным краем. А смахнуть 10 мм стекла алмазным кругом – минутное дело. Надо попробовать. Неровности в центре можно высверлить.
9. И конечно, жгучий вопрос, как контролируется форма астрономического зеркала при серийном производстве зеркал. Или формообразование «обеспечивается инструментом»?
10. Собственными руками, не головой, начинаешь понимать, почему даже не очень большое, точное зеркало стоит дорого. По сравнению с куском стекла такого же размера.
Главное появилась уверенность, что 400 мм зеркало я сделаю с необходимой и в то же время с достаточной точностью. В срок, но без фанатизма
.
Правда есть на светлом горизонте маленькое мутное пятнышко. Изготовление плоскости. Основание для плоского полировальника диаметром 400 мм я уже начал делать
.
И несколько теневых картин якобы параболы 150/692 мм.Разница кривизны центра и края примерно 1.6 мм.
Голосование
