ВНИМАНИЕ! На форуме начался конкурс - астрофотография месяца ОКТЯБРЬ!
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
В старые времена так и было, а потом, говорят, разброс качества изготовления отдельных элементов настолько уменьшился, что достаточно просто взять любое ГЗ, любую вторичку и любой корректор и найти оптимальное взаимное их положение - и результат будет от "нормального" до "очень хорошего". Хотя, бывают наверняка исключения.
По поводу ориентации корректора - теоретически нет большой разницы, какой стороной устанавливать корректор. Корректор представляет почти плоскопараллельную пластину, имеющую примерно нулевую оптическую силу и вносящую деформацию волнового фронта за счет асферики на одной или обоих сторонах пластины. Пластина корректора имеет довольно свободные допуски на установку, особенно вдоль оптической оси. При перемещении пластины вдоль оптической оси слегка меняется полевая кома, изменения сферической аберрации на оптической оси практически не происходит, поэтому переворот корректора имеет слабый эффект.На практике, однако, корректор производится с некоторыми отклонениями, главное сферическое зеркало тоже. Корректор производят массовым способом, прижимая вакуумом пластину к матрице с обратным рельефом. При этом пластина заготовки деформируется соответствующим образом, вторую сторону обрабатывают на слабую сферу, потом заготовку отпускают и она принимает форму готового корректора. Иногда такую операцию проводят дважды, с обоими сторонами корректора, в таком случае требуется вдвое меньшая деформация, наносимая на каждую из поверхностей.После этого систему собирают на оптической скамье и ретушью вторичного зеркала устраняют суммарные остаточные деформации волнового фронта. Именно из за этой операции элементы системы маркируют и при сборке желательно собирать с учетом маркировок. В отдельных удачных случаях, очевидно, подгонки ретушью по месту может не потребоваться, тогда, видимо, корректор можно будет переворачивать любой стороной, без видимых последствий.
Во всяком случае, так описывают процедуру изготовления ШК Celestron
Где это описано и к какому году относится описание?
Our assembly workstations resemble the optical benches used to qualify corrector plates. The primary mirror and corrector plate slip into kinematic support jigs, and we place the secondary mirror in its holder. The sub-aperture corrector lenses meet specifications so reliably that a master set is used in the assembly workstation. Laser light from the focus position passes in reverse through the optics, reflects from a master autocollimation flat, then passes back through the optics. Tested in autocollimation, the optician can see and correct surface errors considerably smaller than a millionth of an inch.If the combined optics set shows any slight residual under-or over-correction, zones, astigmatism, upturned or downturned edges, holes, or bulges, the optician marks the Foucault test shadow transitions on the secondary mirror, then removes the secondary mirror from the test fixture and translates these markings into a paper pattern. The pattern is pressed against a pitch polishing tool, and the optician applies corrective polishing to the secondary mirror—as we show in Figure 11—until the optical system as a whole displays a perfectly uniform illumination (no unwanted zones or shadows) under the double-pass Foucault test and smooth and straight fringes under the doublepass Ronchi test.
Просьба модераторам не удалять тему-пост, если что не так укажите.