3D печать на пользу нашему хобби

[AMX]

Честно говоря, я удивлён тому, что вы до сих пор не обратили внимание на огромное количество фанерных сборок вокруг нас, от салфетниц в кафешке, до часов (обрамления циферблата) на стене в кулинарии. Делается это всё массово и конечно же не за дорого (читай - не на промышленном оборудовании).

У лазера есть фокус. В идеале он должен находиться посередине материала и расфокуса по краям должно хватать для резки материала. И в этом случае вы получаете наиболее тонкий рез посередине, более широкий по краям. Для мощного промышленного лазера эта разница будет трудно измеримой.

На "игрушечных" лазерах вы будете делать несколько проходов и если посмотреть в торец, то разница в ширине реза будет видна невооруженным глазом. Самый тонкий рез у вас будет на нижней стороне.
А на верхнем и середине будет еще и "гореть", а так как фанера материал не однородный, то гореть будет по разному.

И где вы тут плотный шип-паз увидели? Он максимум будет плотным только на очень небольшой площади реза. Для декоративных поделок, которые разлетятся от удара об пол, может и годится.
 

[fatcorsar]

ещё не умею определять его оставшееся количество на катушке

Когда мало осталось пластика на катушке, его можно взвесить и вычесть аналогичную катушку, если катушки нет, то считайте количество оставшихся витков ну и там уже длину окружности поможет рассчитать простая математика, необходимый метраж обычно слайсеры считают по вашей модельке...

[mike]

Изменил конструкцию тилтера (подсмотрел у О. Милантьева). Добавил внеосевой гид.
Но вот призма никак не приедет.

[Smirnov Andrey]

Но вот призма никак не приедет.

А какого размера призма будет?

[Skyangel]

Поставил плату с тихими драйверами на Эндер3.. Небо и земля.. Плюсом по ВиФи контроль..  Рекоммендую..
Печатаю кольца крепления на ластохвост для 130мм апо..

[Smirnov Andrey]

Печатаю кольца крепления на ластохвост для 130мм апо..

Я бы для таких колец заполнение всё-таки побольше сделал, процентов 40. У вас около 15...20?

[mike]

А какого размера призма будет?

10x10x10mm

[Skyangel]

Печатаю кольца крепления на ластохвост для 130мм апо..

Я бы для таких колец заполнение всё-таки побольше сделал, процентов 40. У вас около 15...20?

Да, 15. тестовую печатаю.

[Smirnov Andrey]

А какого размера призма будет?

10x10x10mm

Довольно большая. Затенять не будет?

[Smirnov Andrey]

Печатаю кольца крепления на ластохвост для 130мм апо..

Я бы для таких колец заполнение всё-таки побольше сделал, процентов 40. У вас около 15...20?

Да, 15. тестовую печатаю.

Советую на рабочих кольцах сделать 40% (сплошное заполнение вредно с точки зрения жёсткости). У меня на АПО ЛЗОС 130/6 стоят кольца из PETG с 40% заполнением. И советую на скупиться на толщину и ширину колец. У меня толщина 10 мм, а ширина 25 мм.

[mike]

Довольно большая. Затенять не будет?

Посмотрим. Надо пробовать.

[Skyangel]

на рабочих кольцах сделать 40%

Благодарю за совет. Примерно так и хотел по заполнению. По габаритам у меня пока 8х20ми.

[scred]

Советую на рабочих кольцах сделать 40% (сплошное заполнение вредно с точки зрения жёсткости).

Я слышал краем глаза что 100% нелучший вариант. Можно пожалуйста поподробней почему вредно? Жесткость вроде увеличивается, где засада?

[Smirnov Andrey]

Советую на рабочих кольцах сделать 40% (сплошное заполнение вредно с точки зрения жёсткости).

Я слышал краем глаза что 100% нелучший вариант. Можно пожалуйста поподробней почему вредно? Жесткость вроде увеличивается, где засада?

Здесь, видимо, вплелся довольно распространённый миф плюс заблуждение из сопромата. Миф в том, что труба прочнее на изгиб, чем сплошной стержень того же диаметра.  Это не так! Действительно, внутренние слои стержня слабо сопротивляются изгибу, но всё же, сплошной стержень жёстче трубы того же диаметра.
А путаница пошла из-за того, что в оригинале звучит так: "Труба прочнее на изгиб, чем стержень той же площади сечения".
Но с печатью с сплошным и сотовым заполнением вё сложнее. Наверное не смогу объяснить  . Но здесь, видимо, работает то, что в алгоритме печати поверхностные слои и слои периметров печатаются с меньшей скоростью, их "спекаемость" лучше, из-за этого они прочнее внутренних. А при сотовом заполнении такие прочные слои расположены и во всём объёме, да ещё и по разным направлениям, что тоже важно!
По крайней мере для себя я составил именно такое мнение и подтвердил его экспериментально. Как-то на работе нам потребовалась довольно прочная пластина. Напечатали образцы с разным заполнением и ломали. Сплошная деталь оказалась не самой прочной. Наибольшую нагрузку выдержали образцы с заполнением 40...60%.

[fatcorsar]

Сплошная деталь оказалась не самой прочной. Наибольшую нагрузку выдержали образцы с заполнением 40...60%.

поддерживаю! 40-60 это оптимально если нужна прочность на излом. ну как минимум это точно касается PETG, насчет других пластиков я не в курсе.

[Smirnov Andrey]

поддерживаю! 40-60 это оптимально если нужна прочность на излом. ну как минимум это точно касается PETG, насчет других пластиков я не в курсе.

Наши эксперименты проводились на ABS. Так что уже два. Можно экстраполировать и на другие.

[mike]

Но это, если деталь не предполагается сверлить. Мне надо было соединить 2 алюминиевые лестницы
на крышу. Напечатал соединители в форме  брусочков. Болты М6, по 4 на каждый. Сначала с заполнением 60%. Когда поднимал ее на крышу, перегнулась и один соединитель сломался. Перепечатал 100%. Простояла зиму, пока все нормально. Пластик PETG.

[Smirnov Andrey]

Но это, если деталь не предполагается сверлить. Мне надо было соединить 2 алюминиевые лестницы
на крышу. Напечатал соединители в форме  брусочков. Болты М6, по 4 на каждый. Сначала с заполнением 60%. Когда поднимал ее на крышу, перегнулась и один соединитель сломался. Перепечатал 100%. Простояла зиму, пока все нормально. Пластик PETG.

Отверстия нужно проектировать зараенее и окружать его более толстой стенкой, в особых случаях ещё и с рёбрами. Я делаю это размещением на модели по периметру отверстия множества "отверстий" диаметром 0.1...0.2 мм. При печати сами отверстия не пропечатываются, зато каждое окружается усиленной стенкой. Прочность зоны отверстия повышается.
А если просто сверлить, конечно сломается!

[mike]

Спасибо за совет. Как сказал поэт "... опыт, сын ошибок трудных..."

[scred]

Советую на рабочих кольцах сделать 40% (сплошное заполнение вредно с точки зрения жёсткости).

Я слышал краем глаза что 100% нелучший вариант. Можно пожалуйста поподробней почему вредно? Жесткость вроде увеличивается, где засада?

Здесь, видимо, вплелся довольно распространённый миф плюс заблуждение из сопромата. Миф в том, что труба прочнее на изгиб, чем сплошной стержень того же диаметра.  Это не так! Действительно, внутренние слои стержня слабо сопротивляются изгибу, но всё же, сплошной стержень жёстче трубы того же диаметра.
А путаница пошла из-за того, что в оригинале звучит так: "Труба прочнее на изгиб, чем стержень той же площади сечения".
Но с печатью с сплошным и сотовым заполнением вё сложнее. Наверное не смогу объяснить  . Но здесь, видимо, работает то, что в алгоритме печати поверхностные слои и слои периметров печатаются с меньшей скоростью, их "спекаемость" лучше, из-за этого они прочнее внутренних. А при сотовом заполнении такие прочные слои расположены и во всём объёме, да ещё и по разным направлениям, что тоже важно!
По крайней мере для себя я составил именно такое мнение и подтвердил его экспериментально. Как-то на работе нам потребовалась довольно прочная пластина. Напечатали образцы с разным заполнением и ломали. Сплошная деталь оказалась не самой прочной. Наибольшую нагрузку выдержали образцы с заполнением 40...60%.

Тут вот в чем дело по-моему. Сплошное заполнение вредно с точки зрения прочности а не жесткости. Наоборот жесткость растет а прочность падает. Это два разных параметра. Или я не прав? Т.е. труба согнется но не сломается - прочная. Стержень сломается но не согнется - жесткий. С заполнением аналогично, видимо.