ВНИМАНИЕ! На форуме начался конкурс - астрофотография месяца - ИЮЛЬ!
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
В принципе, мы стараемся избегать работ из материала Заказчика, поскольку при работе с оптикой всегда существует шанс повреждения заготовки или невозможности выполнения взятых на себя обязательств ввиду низкого качества материала. Причем заготовка может быть повреждена не только из-за неправильных действий оптика, она может треснуть из-за локальных внутренних напряжений, может вскрыться пузырь и т.д. Когда материал наш, мы имеем возможность "согласовать" возможные проблемы с поставщиком стекла, когда речь идет о материале Заказчика, то в этом случае достаточно трудно доказывать человеку, что он привез нам стекло которое треснуло "само". Но это скорее форсм-мажорная ситуация. Вероятность её возникновения КРАЙНЕ низка.Тем не менее, мы готовы выполнять такие работы, но мы должны помнить и о такой возможности.У Вас именно такой случай. То, что у Вас есть зеркало, а не блок стекла это принципиально ничего не меняет. Это несколько снижает время на подготовку заготовки. Хотя, если ближайший радиус нашего стандартного инструмента будет отличаться хоть на несколько миллиметров, то нам придется всё равно полностью перешлифовывать всю рабочую поверхность.Чтобы дать Вам подтверждение мне необходимо знать геометрические размеры зеркала. С одной стороны мне надо получить подтверждение, что у нас есть подходящий инструмент и нам не надо будет его вытачивать специально для Вас. С другой стороны, чтобы гарантировать точность поверхности, требуется чтобы заготовка имеала определенное сотношение D/T. Слишком тонкое зеркало будет просто "вести" под собственным весом, "крутить" внутренними напряжениями, оно будет больше зависеть от перепадов температур. С этим связан вопрос и о материале стекла. Возможно Вы знаете, что проффесиональные астрозеркала производятся из ситалла СО-115М, ZERODUR или их аналогов (точность до L/16-L/20).Хорошие любительские зеркала производятся из ЛК5 или PYREX (точность до L/8-L/10). Остальное может быть произведено из чего угодно. Хоть из обычного боросиликатного стекла, хоть из стекол неизвестных марок, используеиых для иллюминаторов морских судов. О каких точностях тут идет речь можно только догадываться... Принципиальное отличие всех этих материалов друг от друга это коэффициент температурного расширения и внутренняя однородность. Все это в конечном счете сказывается на цене. Если стекло К8 можно было купить рублей за 200/кг, то стоимость ZERODUR уже приближается к EUR200/кг.Наши китайские друзья не отличаются чистоплотностью в вопросе заботы о отребителе, поэтому они используют "что подешевле". В результате не исключено, что в ващшем телескопе стоит зеркало, которое изготовлено из стекла, которое физически не может "держать" точность L/8. Его просто поведет при перепаде температур. В таких случаях оптики говорят "ломает цвет". Когда красивая интерференционная картина, после нагрева/охлаждения зеркала скручивается в ТАКОЕ, что программы обработки интерферограмм затыкаются.Тип материала влияет и на стоимость производства. Я знаю сколько времени у наших оптиков уйдет на полировку зеркала из ситалла, но для меня крайне затруднительно посчитать сколько времени уйдет у них на доводку зеркала из неизвестного материала. При полировке стекло нагревается. Чтобы его проконтролировать, ему надо дать время "отрелаксировать" (ведь мы говорим о правильном техпроцессе и зеркалах с достаточно высокой точностью). Для ситалла этот промежуток составляет минуты, для боросиликатносго стекла - часы! Таким образом, может получиться ситуация, когда оптик будет вынужден на работу сВашим зеркалом потратить больше времени и усилий, чем на полировку профессионального зеркала из ситалла с в два раза более высокой точностью. Мы не можем себе позволить брать такой неопределенный заказ...РЕЗЮМЕ:Мы готовы рассмотреть возможность доводки Вашего зеркала до нужной Вам точности, но мы должны знать с чем мы имеем дело. Подписаться на выполнение заказа неизвестно из чего мы не готовы, поскольку в этом случае существует вероятность, что такое зеркало из Вашего стекла вообще не может быть изготовлено. Вариант сделать что-нибудь "получше" и сказать, что это то, что Вы хотели, нами не рассматривается.
Понимаю, что поднимаю старую тему, но все-таки. По результам чтения Старлаба нашел вот такую фирму: http://www.tydex.ru/ . Они делают оптику и наносят различные покрытия http://www.tydex.ru:80/ru/materials/coatings/mccoatings/ . Сейчас я с ними переписываюсь, они без проблем берутся делать комплекты оптики. Вот выдержка из переписки (я им задал вопрос на счет возможности доводки зеркала от обычного Sky Watcher до качества Л/6-Л8:ЦитатаВозможно Вы знаете, что проффесиональные астрозеркала производятся изситалла СО-115М, ZERODUR или их аналогов (точность до L/16-L/20).Хорошие любительские зеркала производятся из ЛК5 или PYREX (точностьдо L/8-L/10).
Возможно Вы знаете, что проффесиональные астрозеркала производятся изситалла СО-115М, ZERODUR или их аналогов (точность до L/16-L/20).Хорошие любительские зеркала производятся из ЛК5 или PYREX (точностьдо L/8-L/10).
Так вот, конкретный вопрос. Реально ли сегодня где-нибудь нанести такое супер-покрытие (хотя бы с коэффициентом 95-96% и повышенной стойкостью
Вопрос к Валерию. Покрытие из кварца пористое. Как долго продержится серебро под таким покрытием? С уважением Илья
Цитата: Забелин Илья от 15 Янв 2010 [02:20:26] Вопрос к Валерию. Покрытие из кварца пористое. Как долго продержится серебро под таким покрытием? С уважением ИльяИлья,Ионное ассистирование поможет существенно уменьшить пористость. Речь идёт об обработке ионным пучком с энергией ионов порядка десятков электрон-вольт и достаточной плотности. Ионы бомбардируют поверхность растущей плёнки, уплотняют её и количество пор при этом резко снижается.
Цитата: dvmak от 15 Янв 2010 [09:29:14]Цитата: Забелин Илья от 15 Янв 2010 [02:20:26] Вопрос к Валерию. Покрытие из кварца пористое. Как долго продержится серебро под таким покрытием? С уважением ИльяИлья,Ионное ассистирование поможет существенно уменьшить пористость. Речь идёт об обработке ионным пучком с энергией ионов порядка десятков электрон-вольт и достаточной плотности. Ионы бомбардируют поверхность растущей плёнки, уплотняют её и количество пор при этом резко снижается.А интересно, как технически это осуществляется? (я имею в виду обработка ионами во время напыления кварца)
А как эти два процесса согласуются, ведь для нанесения например кварца нужен высокий вакуум, а для появления ионов нужна какая либо атмосфера (аргон или еще что либо) с давлением на пару порядков выше, чем допустимо нанесение покрытий методом термического или ЭЛ испарения?
А где можно посмотреть на устройство этого источника?
Спасибо! Хоть с английским слабовато, но попробую...