Место встречи изменить нельзя или возвращение в подвал ВАГО

[ekvi]

такие шаблоны на производстве на специальном оборудовании делаются.

нет, как ни странно, - тоже на коленке: от одного гвоздика - веревочка, на конце которой - 2й гвоздик, им - чирк по жестянке - и шаблон готов.

[INPan]

такие шаблоны на производстве на специальном оборудовании делаются.

нет, как ни странно, - тоже на коленке: от одного гвоздика - веревочка, на конце которой - 2й гвоздик, им - чирк по жестянке - и шаблон готов.

Интересно! Чиркнуть-то не сложно, а потом ножницами по металлу что-ли вырезать? Вооо где горбов-то будет!

[serega2007]

    Думал тут уже пылировать начали , а тут все про шаблоны .
    Ышо и меня выкинули . Ну да ладно , один хрен - Успехов Всем !

[БВЭ]

такие шаблоны на производстве на специальном оборудовании делаются.

нет, как ни странно, - тоже на коленке: от одного гвоздика - веревочка, на конце которой - 2й гвоздик, им - чирк по жестянке - и шаблон готов.

С верёвочкой и гвоздиком вырезая по полученной кривой линии получаем сразу 2 шаблона: выпуклый и вогнутый.
Далее делаем "сэндвич" - две вспомогательных пластины , а между ними  вырезанный выпуклый шаблон с прокладками по схеме: 1-я вспомогательная пластина - прокладка из ватмана - выпуклый шаблон - прокладка из ватмана - вторая вспомогательная пластина и всё скручивается винтами М3 и зажимается в тиски. Пластины размером чуть больше шаблона. В зазор между вспомогательными пластинами на выпуклую часть шаблона насыпаем абразив и вставляем полученный ответный вогнутый  шаблон. Начинаем притирать вогнутую часть шаблона по выпуклой, смещая на одну треть длины шаблона. Довольно скоро получим два достаточно точных шаблона заданным радиусом. Если радиус стал чуть короче - поменять выпуклый и вогнутый шаблоны местами.

[ekvi]

получаем сразу 2 шаблона: выпуклый и вогнутый.
...
Если радиус стал чуть короче - поменять выпуклый и вогнутый шаблоны местами.

Так и делается при серийном производстве изделия. А контроль стрелок - на том же ИЗС-7. Но я надеялся, что ЛА сами эту задачку решат.
Еще есть средства, более точные - так называемые "присосные шалы", контроль по пробному "на дых" и пр.
При индивидуальном изготовлении достаточно шаблона из ватмана, т.к. шлифовка ведется стекло-по-стеклу, а этому методу нет конкурентов - так делают "оригиналы": каждому члену пары имеется свое контрстекло-шлифовальник.

[VALStar]

 

[БВЭ]

Но я надеялся, что ЛА сами эту задачку решат

Вообще-то я тоже не профессионал, и опробован этот метод был ещё 40 с лишним лет назад, когда я только-только начинал заниматься  телескопостроением и, потом успешно применялся мною и другими при контроле самодельных металлических шлифовальников вытачиваемых на токарных станках и фрезеруемых наклоном фрезы на фрезерных станках в кружке юных техников. Станков с ЧПУ тогда ещё не существовало. Так что это хорошо забытое старое. 

[Fidel]

Из сегодняшнего...

[ekvi]

металлических шлифовальников ... фрезеруемых наклоном фрезы на фрезерных станках

Классика инженерной мысли!

[Fidel]

Завтра подвал закрыт!

[Fidel]

Дюралевый ступенчатый шлифовальник после переточки на новый радиус и обработки паразитной стекляхой;

MVI 3709

[serega2007]

   Да . Здоровье  у кого-то есть . Браво !

[Грехов Михаил]

И опять не хватает комментариев....

1. Где брать паразитную стекляху (уже 4-й персонаж, участвующий в создании ГЗ). И каким образом уже на ней иметь готовый радиус под радиус шлифовальника?

2. Что делать с неравномерным распределением абразива и его слипанием и образованием дыр. Ведь такое не будет выводить ровный шлифовальник? Или как? Как отслеживать процесс?

3. Поможет ли хотя бы немного добавление ПАВ того же Фейри хотя бы в супесь против слипания абразива?

[Fidel]

Мы делаем не ГЗ. Эталонную сферу. Где брать паразитки? Странный вопрос. Да где угодно. С ними проблем нет. Вообще - ограничения в оснастке и вспомогательных материалах зачем нужны? Чтобы страдать? 

Какой готовый радиус? Он получается в процессе правки шлифовальника. Думаю не для кого не секрет, что радиус ступенчатого получается весьма далёким от желаемого, даже при самом тщательном и аккуратном изготовлении ступенек.

Соответственно в кадр не попала процедура подрезки шлифовальника, доводка его до правильной сферической формы.

С неравномерностью распределения абразива ничего делать не нужно. Шлифовать нужно учиться. А для этого просто следует побольше этим делом заниматься. Как, впрочем, и любым другим, где хочешь получать результат.

[Грехов Михаил]

Мы делаем не ГЗ. Эталонную сферу. Где брать паразитки? Странный вопрос. Да где угодно. С ними проблем нет. Вообще - ограничения в оснастке и вспомогательных материалах зачем нужны? Чтобы страдать?

Это понятно.... но чтобы любителю сделать ГЗ даже при  наличии шпиндельного обдирочного станка уже нужен и шлифовальник и стекляха для обдирки и еще стекляха для правки и формования шлифовальника. Не слишком ли много для серьезного изготовления ГЗ? Допустим нет подвала..... и изготовление происходит в совсем кустарных условиях. И акромя заготовки под ГЗ любителю еще иметь и эти вещи. Без оного - обдирочной стекляхи и паразитной стекляхи (для уменьшения затрат на изготовление) никак?

Какой готовый радиус? Он получается в процессе правки шлифовальника. Думаю не для кого не секрет, что радиус ступенчатого получается весьма далёким от желаемого, даже при самом тщательном и аккуратном изготовлении ступенек.

Вы невнимательно читали. Для формования шлифовальника таким образом уже наверное необходима стекляха с уже заранее созданным радиусом под шлифовальник.... так ведь? Но если мы впервые изготавливаем ГЗ с таким радиусом, то этой стекляхи у нас нет! То есть еще и надо достать стекляху и сделать радиус на ней (а тут загадка.... что раньше-курица или яйцо). Или формование шлифовальника происходит плоской стекляхой? Тогда непонятно..... ведь плоская стекляха будет все портить и уменьшать радиус шлифовальника.

[Vladstar]

С Михаилом согласен. Начав править металлический шлиф плоским стеклом нет гарантии, что ошибки поверхности шлифа будут меньше, чем до начала правки (за исключением, когда шлиф изготовлен явно косячным).
 Про уменьшение радиуса кривизны. Если больше шлифовать по времени с большИм сдвигом от центра, можно и увеличить.

[Gromov]

С Михаилом согласен. Начав править металлический шлиф плоским стеклом нет гарантии, что ошибки поверхности шлифа будут меньше, чем до начала правки (за исключением, когда шлиф изготовлен явно косячным).

Вот и я так думаю. Поэтому склонен сразу притирать зеркало к ступенчатому шлифовальнику. Варьированием штриха можно минимизировать зональные ошибки.

[SIB]

Не слишком ли много для серьезного изготовления ГЗ?

Так в противном случае Фидель получит на скамье еще одно подтверждение того, что "хороших [старых] самодельных любительских ГЗ не бывает". И будет, я думаю, прав.

[Fidel]

//Для формования шлифовальника таким образом уже наверное необходима стекляха с уже заранее созданным радиусом под шлифовальник.... так ведь?

Да нет же. Всё не так. И причём здесь начинающий любитель, грустно разглядывающий бог весть откуда взявшуюся заготовку на собственной кухне 

Речь о приёмах работы с металлическим шлифовальником. Его радиус и форма правятся перед тем, как на него ляжет изделие. И далее, уже в процессе работы с заготовкой, возможны "подправки". Иначе точного радиуса кривизны и нормальной сферической формы не получить.

Короче. Миш. Возьмёшься делать мениски сам поймёшь. На собственных шишках.

//Начав править металлический шлиф плоским стеклом нет гарантии, что ошибки поверхности шлифа будут меньше, чем до начала правки.

Они же, ошибки эти, легко поддаются контролю. И наша задача собственно в том и состоит, чтобы выровнять поверхность.

//Варьированием штриха можно минимизировать зональные ошибки.

Откуда они возьмутся то? Работайте со шлифовальником. Стекляха сама примет его форму.

[Шмидт Кассегрен]

Фидель! Если кто то хотел продать свой ТАЛ-250К ( проверенный )  тогда не смогли бы мне сообщить?