Электрофокусер для ШК

[Василий Вершинин]

Давно была идея сделать нечто подобное, но руки не доходили. А тут увидел вот эту тему https://astronomy.ru/forum/index.php/topic,145372.msg3767889.html#msg3767889 и решил откликнуться.  Для реализации привлек коллегу который хорошо разбирается в SolidWorks и всех ЧПУшных делах. Изучили имеющиеся на рынке решения и стали прикидывать как сделать как минимум не хуже. Было решено делать максимально простую в установке конструкцию (а вдруг еще кому нибудь понадобится?) на место штатных винтов вокруг фокусировочной ручки. Наиболее логичным вариантов в данном случае было использовать ременную передачу с приводом от шагового двигателя. Взяли самый распространенный ремень GT2 на 158 мм и ведущий шкив на 20 зубов. Ведомый делали свой на 36 зубов, так как нужно было обеспечить установку собранного изделия на телескоп, а готовые шкивы это не позволяли - как бонус получили возможность ручной фокусировки при отключенном моторе.

Когда была готова модель, стало понятно что станок у нас на работе не справится с такими деталями и заказали у проверенного изготовителя из Санкт-Петербурга, у которого имеется 5-осевой обрабатывающий центр.

Вот такая получилась модель:

[Василий Вершинин]

А вот готовое изделие, правда, пока без напаянного разъема. Резинка родная, от некстара

[Василий Вершинин]

Примерили на Некстар 8. Все встало как надо Завтра отдаем на анодирование. Будет красивого черного цвета.

[GraY25]

А как планируется управлять шаговиком?
Будет ли какой-то пульт?

[Василий Вершинин]

У Заказчика своя какая-то система. Если еще будут заинтересованные лица, то у меня на подходе контроллер с управлением с ПК, с возможностью управления с кнопок

[GraY25]

Я немного скептически отношусь к фокусировке ШК зеркалом..

Если для визуала, то да, зеркалом удобнее чем внешним фокусером.
Но тогда удобнее использовать обычный аналоговый моторчик с пультом на Кроне, типа дипскаевского.
Или типа мидовского, в нём есть автоматическое увеличение скорости при долгом нажатии.

А если мы говорим о фото-применении, то существует только одно положение зеркала в котором аберрации минимальны (установлен рабочий отрезок по паспорту) и фокусироваться нужно только самой камерой на крейфорде.
Тогда мото-крейфорд с шаговиком можно будет подключить к Максиму и всё будет по фен-шую.

[Alexandrid]

А как планируется управлять шаговиком?
Будет ли какой-то пульт?

Управляется системой Avalon StarGO, там можно гибко настроить работу ШД.

[Ivan7enych]

Дорогие детальки наверно.

Делал крепеж под похожий фокусер, проще, ремень не закрыт, и без 5 осевого центра.
https://astronomy.ru/forum/index.php/topic,87109.msg3742263.html#msg3742263

[Василий Вершинин]

Все относительно  понятно,  что там четырёх осей за глаза хватит,  но качество обработки просто потрясающее.

[Alexandrid]

Смысл всей затеи, что-бы совместить нормальный вид и функциональность. Это все получилось, заказчик очень доволен.

[korn64]

у которого имеется 5-осевой обрабатывающий центр

Совершенно не нужное, в данном случае, оборудование. Все это, за некоторым упрощением, можно изготовить на фрезерном станке, при необходимости привлекая расточной, но и это не обязательно.
Например, выступы под крепежные винты кажутся лишними, поскольку опорная площадка на трубе в виде круга. Поэтому и ответный корпус, чтобы не выбивался из дизайна, можно было сделать с закруглением.
Если есть лишние деньги за изготовление, то, конечно, можно и на центре.
Кроме того буртик дюралевого ведущего шкива, судя по конструкции, вращается в дюралевом же корпусе, что тоже не очень хорошо. Ему вообще можно было не делать второй опоры, усилия там минимальны.

[Алексей Юдин]

Например, выступы под крепежные винты кажутся лишними, поскольку опорная площадка на трубе в виде круга.

"Секс продаёт..." А сделать однородный с ДМШК дизайн нереально - надо литьё запускать, а это только в огромных партиях выгодно.

[vit_rus]

А вот готовое изделие, правда, пока без напаянного разъема. Резинка родная, от некстара

С корпусными  деталями и 3D принтер справится, вот только посадочные где проходит ось адаптировать под подшипники.

[Alexandrid]

А вот готовое изделие, правда, пока без напаянного разъема. Резинка родная, от некстара

С корпусными  деталями и 3D принтер справится, вот только посадочные где проходит ось адаптировать под подшипники.

Бытовой 3Д принтер не печатает нормально, всегда слои видно.

[Василий Вершинин]

Например, выступы под крепежные винты кажутся лишними, поскольку опорная площадка на трубе в виде круга. Поэтому и ответный корпус, чтобы не выбивался из дизайна, можно было сделать с закруглением.

Мы все таки инженеры, а не дизайнеры

Кроме того буртик дюралевого ведущего шкива, судя по конструкции, вращается в дюралевом же корпусе, что тоже не очень хорошо. Ему вообще можно было не делать второй опоры, усилия там минимальны.

Вы имели в виду ведомый? Там капролоновые вставки. Дюраль по дюралю нигде не трется. Да, минимальны, но в таком случае получился бы конструктор, чего как раз хотелось избежать. А ведущий на валу мотора и тоже ничего не касается

[vit_rus]

Бытовой 3Д принтер не печатает нормально, всегда слои видно.

Согласен, но себестоимость в разы ниже а повторяемость в любительской среде ЛА выше.

[Василий Вершинин]

Бытовой 3Д принтер не печатает нормально, всегда слои видно.

Согласен, но себестоимость в разы ниже а повторяемость в любительской среде ЛА выше.

Внешний вид - дерьмо. Прочность тоже. А минусов в карму я не хочу Может если делать на принтере который лазерное спекание делает, то получится еще ничего, но не пластиком

[korn64]

Мы все таки инженеры, а не дизайнеры

Любой инженер-конструктор должен быть дизайнером. В продуманной выверенной конструкции и дизайн автоматически получается (примеры - продукция оборонной промышленности СССР), глаз ни за что не цепляется. Здесь же есть за что уцепиться.
Но главное, это стоимость и сложность изготовления, не всем доступные.

[Василий Вершинин]

Сложность изготовления не такая уж высокая. Самая сложная деталь это ведомый шкив - требует четвёртой оси. То что отправили на пятиосевой центр - просто он оказался самым доступным станком,  на котором можно получить такое качество поверхности. Там нигде не требуется выдерживать сотую долю миллиметра и при желании корпус можно сделать и на самодельном станке из профиля или даже фанеры.
А что касается стоимости - получилось дешевле аналогичного серийного изделия.

[Alexandrid]

Самое главное, что Василий это сделал. Не многие люди могут так сделать, а некоторые давят на своем решении. Тут все просто, сделано строго по условиям заказчика. Если кто-то считает, что можно было по другому, то пускай считает и делает.