Поделюсь своими знаниями о сколах.
1. Ракушечку, размером в пару миллиметров, которую я посадил на рабочую сторону своего 167мм зеркала на этапе М10 я высверлил дрелью на малых оборотах, используя сверло по металлу. Чтобы сверло случайно не поехало в сторону по лицевой пов-ти зеркала, подкладывал защитную полоску металла с отверстием там где надо было сверлить. Сейчас зеркало уже готово и ждет своего алюминия. А образовавшуюся ямку-родинку заклею чем-нибудь черным при эксплуатации.
2. В опт мастерских колотые зеркала для серьезных работ обычно уже не идут. Пускают на цели менее важные, подешевле, если скол не сильно глубокий. Мелкие сколы они так же высверливают, сам видел зеркала с характерными конусами на задних поверхностях.
Смысл высверливания заключается в том что при этом ликвидируется острая трещина, способная потихоньку "ползти" внутрь зеркала. Можно "сточить" слой по всей поверхности зеркала вместе со сколом, но это более трудоемкая работа.
Главное в любом случае не перегревать зеркало.