Алмазный инструмент своими руками!

[Astel-150]

Вот, на днях сделал  алмазное трубчатое сверло, для вырезания стеклянных заготовок.

[Дмитрий Маколкин]

Напайка? А каким припоем?

[Astel-150]

Паял обычным оловянно свинцовым припоем, марку назвать не могу, не знаю.

[Бородатый Кабан]

Мда... Несколько странно видеть брюлики по 7-8 карат каждый в такой оправе...

[Astel-150]

А у нас этих "брюликов по 7-8 карат" по 2$ за кучку продают!

[Astel-150]

На самом деле эти "брюлики" нарезаны из хонинговального бруска, из которого получилось напаек аж на два таких сверла.
Так он выглядел до нарезки:

[Алексей Юдин]

А его резать как - электроэрозией или электрохимией лучше? 

[Владимир Николаевич]

А у нас этих "брюликов по 7-8 карат" по 2$ за кучку продают!

Да если кому нужны обращайтесь у меня этого добра полведра наберется Раньше пару раз снабжал алмазными накладками для дисковых пил по граниту Анатолия для обдирки 16"-к.

[Astel-150]

Я резал водорезкой. Предварительно напаяв брусок на стальной лист. Получилось так:

[ysdanko]

А что с инструментом проблемы! У нас это добро на каждом углу продают…все кому не лень.

[Грехов Михаил]

Я фигею с тебя, дорогая редакция.... 

И что.... пробывали сверлить? неужели на припое держатся? а он же будет изнашиваться при сверлении и мяться!

А как решены проблемы с тем, что по бокам по сути дела металлический буртик.... который выступает над поверхностью пластинок и будет упираться во внешнюю поверхность канавки?

В общем пока что смахивает не на инструмент, а на бутафорию.... 

[GLOK]

Позволю себе отвтетить за Астела, поскольку пока он не в городе, а я при изготовлении сверла рядом стоял...
Думаю, не обидится.

По бокам припой и металл подложки моментально сошлифуется и никакого влияния на процесс резания оказывать не будет.
Пластины держатся на том слое припоя, что под подложкой.
Усилия, которые потребуются для отрыва напайки будут настолько велики, что в реальности никогда не встретятся при работе.

Это сверло экспериментальное, в дальнейшем планируется фрезеровать выемки под напайки в теле сверла, там условия работы будут гораздо более комфортные.

"А что с инструментом проблемы! У нас это добро на каждом углу продают…все кому не лень."  любого размера ?
Что-то я жютко сомневаюсь, что есть, например ф160


ПыСы
Да, кстати..насколько помню наш с ним разговор- сверлил.
Восемь миллиметров за 10 минут.

[Fidel]

Большого размера днём с огнём не найдёшь...

А хон. брусочки эти мы раньше на кусочки просто кололи, если мне память не изменяет. А потом эпоксидкой на стальной план клеили -  ситалл с водичкой драть.

[GLOK]

Первый брусочек так и сделали - порубили зубилом, поскольку болгарка обломала на нём зубы.
Но получилось...никак, даже на мой нетребовательный взгляд.
Потом пришла идея почикать их лазером ( не добрались до него, да и было опасение, что алмаз на ноль сойдёт от нагрева), почикали пескорезкой.
Промежуточное напаивание пришлось делать для того, чтобы исполнитель не материл нас сильно, разыскивая нарезки в ванне...

[ysdanko]

...................................

"А что с инструментом проблемы! У нас это добро на каждом углу продают…все кому не лень."  любого размера ?
Что-то я жютко сомневаюсь, что есть, например ф160
.................................

Ну да, такой диаметр надо уже заказывать...Но такой диаметр в общем то и не нужен. Для вторички слишком большой. Для ГЗ, это в случае массового изготовления оптики...Быстрее высверлить традиционной кастрюлей с абразивным порошком, чем изготовить такую штуку. Сколько времени автор затратил на изготовление этой коронки?

[GLOK]

Сверло делалось как раз для массового производства оптики.
Чистого времени было затрачено 1 (один) вечер (время на исполнение заказа, есесно,  не учитываем!)
Кроме того, заказывать это во-первых не наш метод, а во вторых оно будет если не золотое, то серебрянное уж точно !

[ysdanko]

Сверло делалось как раз для массового производства оптики.
....................................

Казахстан решил конкурировать с Китаем?
Казахов знаю и уважаю!!! Сам жил около Караганды до 1969 года,,,(смайлы не вставляются....)

[Astel-150]

А что с инструментом проблемы! У нас это добро на каждом углу продают…все кому не лень.

Увы, у нас тоже продают, но диаметры  100 или 120 по наружному диаметру, а мне нужно чтоб деталь 105 получилась
Да и не надолго эти китайские сверла .
Вчера нарезал шесть заготовок...

Я фигею с тебя, дорогая редакция....  

И что.... пробывали сверлить? неужели на припое держатся? а он же будет изнашиваться при сверлении и мяться!

А как решены проблемы с тем, что по бокам по сути дела металлический буртик.... который выступает над поверхностью пластинок и будет упираться во внешнюю поверхность канавки?

В общем пока что смахивает не на инструмент, а на бутафорию....  

Вопреки вышестоящей цитате ни чего не отвалилось!
Что-то я в толк не возьму, о каком буртике речь?
Да есть одна проблема, режет, почему то долго...

[Fidel]

//Да есть одна проблема, режет, почему то долго...

В эти бруски, похоже, брюликов маловато лОжат  Одна связка.

[Astel-150]

Да, брюликов там 50% Но так, на глаз, торчат вроде. У меня подозрение, что сам алмаз не очень, самозатачиваемость плохая, что то не могу ни где прочитать про такую марку - АРК, или проблема в размере 400/315.

[GLOK]

Да есть одна проблема, режет, почему то долго...

Сударь, я вам по телефону говорил, могу здесь ещё сказать..
А по моему со скоростью вы несколько зажрались !

Медленно - по сравнению с ЧЕМ ?
Ставь в два раза больше обороты, обеспечь адекватное охлаждение и будет тебе в счастье в два раза быстрее, в три раза сделаешь больше ?..в три раза быстрее !

[Astel-150]

Андрей, я знаю как должно резаться алмазом, в данном случае обороты не помогают, а режет очень плохо.

[Astel-150]

В пятницу сделал еще одну "бутафорию". Пришлось саму коронку на миллиметр больше сделать, а то детали впритык получались. Заменил алмаз АРК4 400/315 50% на АРС 200/160, тоже 50%. В субботу нарезал оставшиеся 6 деталей. С новым алмазом, гораздо лучше, на деталь (толщиной 20мм, К8) уходило около 30 мин. Но все равно, не то, что хотелось бы! По всей видимости, проблема в концентрации алмаза (50%).
Р.S. На изготовление нового сверла ушло 3 дня -  вечер напайка, вечер фрезеровка коронки и сутки нарезка бруска (заказ на стороне) Коронку сделали в моем присутствии за час.
По деньгам: алмазный брусок 250 KZT (1,7$), коронка стальная 1000KZT (6,7$), нарезка бруска 1780KZT (11,87$). Итого 3030KZT или около 20,3$! Для сравнения, китайское сверло диаметром 100мм, с гальваническим нанесением алмаза стоит от 1000 до 1500KZT (7-10$)

[Astel-150]

https://www.youtube.com/watch?v=v8VcbPlMDVo

[arkturz]

Болгарку вместо резца в станок. Видел подобное при обработке деревянных балясин.

[ysdanko]

Андрей, я знаю как должно резаться алмазом, в данном случае обороты не помогают, а режет очень плохо.

Наверное инструмент "засаливается". Попробуйте работать с добавлением свободного абразива.

[ekvi]

Это сверло экспериментальное, в дальнейшем планируется фрезеровать выемки под напайки в теле сверла, там условия работы будут гораздо более комфортные.

Да, так и нужно: под каждый зуб - окно в сверле, а в алмазном вставыше - канавки по бокам - можно обычном ножовочным полотном ( с нажимом, медленно); пропаивать зуб - по всему периметру окна.
Число и размеры зубьев выбраны оптимально.
Для справки: за плечами 4.5 года в БПП (бюро подготовки производства в оптическом цехе) и 25 лет постоянного контакта с алмазной лабораторией.

Что касается "медленно сверлит"...
1. После изготовления сверло подготавливается к работе: им сначала сверлят абразивный круг: вскрывается зерно, убирается флюс, калибруется диаметр сверла. Эту процедуру периодически повторяют.
2. Число оборотов выбирается из расчёта на линейную скорость 10-20 м/с.
3. Сверлить можно и с чистой водичкой, но эффективней с СОЖью (=смазывающе-охлаждающая жидкость). Её состав зависит от материалов зубов и стекла.
4. СОЖ должна подаваться ИЗНУТРИ, через полый хвостовик сверла, под давлением. Для этого делается специальное приспособление для подачи СОЖ..

В результате на оборотах ~ 300-750/мин сверло должно идти в стекло, как в репу при среднем усилии.

[nikbor1]

Сделал из дисковой пилы диаметром 620 мм . трубчатое сверло и им высверливаю заготовки на 540 , 515 , 600 мм . Глубина сверления 60 мм высверливаем из 100 мм заготовки после высверливания нужно распускать по нужной толщине правда станок пока только в голове . Круглые вырезать быстро даже вручную , иногда подливая кружкой воду , абразив не применялся часа за 4 делает углубление 60 мм в ручную , но звук децибел 80 приходится наушники защитные одевать . Толщина одного алмаза 4 мм высота 20 а длина 40 мм . Отпиленные от пилы алмазы приварил к уголкам , отпиливал болгаркой не трогая пайку к стали чтобы потом приварить к уголкам , всё получилось отлично , вместо 36 зубчиков применил 18 , а остальные в запас  и на пилу для распускания по толщине .

[ekvi]

вы несколько зажрались !

Ну, зачем так грубо о своих коллегах?!
Заметьте: даже о врагах Путин - с искренней заботой. Именно так и строится наша Цивилизация: как и у женщины, сила монарха - в его слабости. "... милость к падшим призывал."
Добавил свою инструкцию о сверле - перечитайте.

[библиограф]

Им сначала сверлят абразивный круг: вскрывается зерно, убирается флюс, калибруется диаметр сверла. Эту процедуру периодически повторяют.

Можно перед началом работы обнажить зерна травлением в азотной кислоте или растворе хлорного железа.
Если эту процедуру приходится повторять, значит, режим сверления подобран неверно.

  Толщина одного алмаза 4 мм высота 20 а длина 40 мм .   

Вот и выходит, ширина реза почти 5 мм, вместо 1-2 при использовании обычного  сверла из кастрюли
При ручной работе нельзя обеспечить ни достаточное давление на инструмент, площадью 30 см2,
ни необходимые обороты, поэтому и уходит четыре часа вместо четырех минут; обычное
 трубчатое сверло работает быстрее и лучше.

   но звук децибел 80 приходится наушники защитные одевать .   

Ужас какой!
В вагоне метро уровень шума 90 Дб, там, наверное, вообще, падаете в обморок!

[nikbor1]

В вагоне метро уровень шума 90 Дб, там, наверное, вообще, падаете в обморок!

В обморок никто вроде не падает , однако не очень приятно слушать звук высокой частоты давящий на уши , а что толку от тонкого сверла , если алмазный уголок переместить , что предусмотрено , можно любой диаметр сделать путём перемещения уголков по радиусу , а вот точёным сверлом этого не сделать и толщину 100 мм будите месяц сверлить с двумя вёдрами абразива . А здесь не прикладывая усилий одним пальцем вращая сверло и абразив не нужен . Время сверления указал примерное с большими промежутками времени , а практически за один оборот углубляется на 0,5 мм вот и считайте что быстрее и выгоднее .

[библиограф]

 Только не надо мне здесь рассказывать сказки!
0.5 мм на оборот, 80 оборотов за 4 часа - и пройдено 40 мм
В своё время, я делал самые разные сегментные алмазные инструменты, с разным размером зерна,
и разного диаметра чтобы сверлить на станке и вручную. 
Трудоемкость изготовления большая, а эффективность, при ручной работе - низкая.
Повторю, железная  тонкостенная труба с грубым  карбидом бора сверлит быстрее!

[nikbor1]

Да с вами трудно спорить у меня одна практика , а у вас другая . За 3 секунды один оборот и сверло уходит на 0,5 мм в глубину .  Возьмём один оборот за 4 секунды и в час получается 900 оборотов , а у вас всего 80 оборотов . Это что за математика такая ?

[библиограф]

Если сверло углубляется за один оборот на полмиллиметра, то сорок миллиметров оно
пройдет за 80 оборотов, считая по 4 секунды на оборот, 320 секунд.
При сверлении машинкой, так, примерно, и выходит
https://youtu.be/vxE7qV5aDSs