Запустил в эксплуатацию мелкий фрезер с ЧПУ.

[Anton]

С рисованием фасок проблем нет, я фаски в 3D генерил под радиусную фрезу исключительно из-за отсутствия нужного инструмента.

[mvp]

Афитеть!!! Антон, во сколько это чудо вместе со станком и софтом обошлось?
З.Ы. На сайте что-то не нашел цену самого станка...

[Anton]

Станок-заготовка стоит около 30-40 тр. Их огромное количество китайских клонов и называются совсем по разному, но база одна - Sieg X2.
Чпу кит - около 20 тр
Три шаговика - около 10 тр.
Софт Mach3 - практически бесплатен, $175.
Электроника, драйвера, блоки питания и еще куча всяких мелочей - около 50 тр.
Вообщем, ориентировочно в 120 тр уложился, не считая оснастки, без которой работать принципиально невозможно (тиски, зажимы, УСП, интикаторы, микрометры, призмы, параллельки итд итп). Оснастка - это отдельная песня, хотя и не такая дорогая, наверное в 30 тр можно уложиться и купить все, что нужно.

[Anton]

Готов принять заказы?

Не, Володь.
Крайне неблагодарное это дело.
Все равно качества, как у буржуев на обычном нормальном оборудовании, не получится, а затраты времени и труда таковы, что себестоимость любой железки - минимум килобакс. Это же не станок, а учебное пособие, работать на нем нельзя.

[Владимир Суслов]

Ну это пока. Нет предела совершенству. (и, как следствие, уменьшения себестоимости  ).

[Anton]

Ну это пока. Нет предела совершенству. (и, как следствие, уменьшения себестоимости  ).

Ага.
Б/у-шный станок (маленький обрабатывающий центр), на котором можно работать, начинается от 50 килоевро.
Так что пятьдесят первых внеосевиков пойдут по два килоевра. Занимайте очередь, но деньги вперед. 

[Anton]

Вот, польза от станка сделалась.
Сделал переходники для крепления клементовского фокусера на ТАЛ-250К. Сами переходники я конечно же заказал аутсорсеру, а вот сверловку и фрезеровку фланца пришлось делать самому. Сделал два переходника под штатный редуктор и без оного. Детали абсолютно одинаковы, отличаются только длиной.

[Igor Nesterenko]

Вот, польза от станка сделалась.
Сделал переходники для крепления клементовского фокусера на ТАЛ-250К. Сами переходники я конечно же заказал аутсорсеру, а вот сверловку и фрезеровку фланца пришлось делать самому. Сделал два переходника под штатный редуктор и без оного. Детали абсолютно одинаковы, отличаются только длиной.

Антон,
а почему не попросил аутсорсера в заказе внутри резьбу прогнать? Ведь бликовать будет, даже если и "зафутболёришь"!
Я обычно резьбу 0.75 добовляю. Опять же, если она разумного диаметра (т.е. целое в мм) то глядишь может когда сгодится чего-нибудть прикрутить.

[Anton]

Антон, а почему не попросил аутсорсера в заказе внутри резьбу прогнать? 

Чтобы аутсорсер не замучился ее резать, уж больно поганый дюраль был, мягкий, как пластилин. Резьбу, ежели чего, я и сам там на станке нафрезерую за три секунды, а может быть и бумажкой флокированной заклею, не решил пока.

[UL8GBX]

Тоже задался целью сделать ЧПУ. Решил делать на базе Sieg X3. хотелось бы узнать у автора кое каке параметры.

1)   Какой тип моторов на XY и Z оси. Достаточьно ли у них торка или хотелось бы больше.
2)   В каком режиме работают (шаг, полушаг и тд),  ток и напряжение питания драйверов. Желательно их тип.
3)   Какрой диаметр и шаг ballscrew? (как на вебсайте 0.2 инча шаг и 5/8 иаметр)
4)   Если шаг в инчах не мешает работать в милиметрах?
5)   Какой рабочий и быстрый feedrate (подача)?
6)   Есть ли противовес на Z оси или мощьности мотора достаточьно и так таскать?
7)   Достаточьна ли мощьность и диапазон оборотов шпинделя?
   Есть ли возможность нарезки резьбы мечиком (хотябы начать ровно) или такая возможность отсуцтвует как класс?

[Алексей Исаков]

Очень полезная  самоделка!+ куча удовольствия от результатов!!!

[Mikhail Nalivkin]

... уж больно поганый дюраль был, мягкий, как пластилин.

Антон, в закалке дюраля нет ничего сложного, а поставляется он, как правило, сырой.
Закалка для Д16 - 495±3°C, выдерживай не менее часа в зависимости от сечения детали.
Среда - вода или масло при температуре 100...160°C. На кипяток большие детали не кали - потрескаются. Старение - (желательно при этой же температуре) - сутки-двое, при этом происходит дисперсионное твердение, и мягкий сразу после калки дюраль приобретает твёрдость.
Затраты - муфельная печка за 500 у.е. и ТЭН для подогоева масляной ванны.
Не хочешь калить - ищи Д16ЧТ Каменск-Уральского завода. От качества металла можно в обморок упасть
Удачи!

[Грехов Михаил]

А что такого особенно в металле именно с этого завода?    Хе, вместо Д16 можно взять В95... Он типа ещё круче (относительное удлинение при приложении нагрузки в 2-3 раза меньше), но желательно покрытие.

[Mikhail Nalivkin]

Д16ЧТ  - чистый твердый (военка, двойного назначения ). HB>130 в поставке (по-моему), и прошёл рентгеновский контроль. Трещин нет (т.к. я постоянно покупаю плиты и круг, то знаю, что это бывает за г...нище - трещины в направлении проката)!
Миша, ты думаешь B-95 больших сечений не нужно термообрабатывать?

[Грехов Михаил]

Так он обычно в термообработанном состоянии поставляется... типа В95 Т1... да и Д16 тоже.

[Mikhail Nalivkin]

 

... уж больно поганый дюраль был, мягкий, как пластилин.

И это сегодня норма для плит 40...80 мм и круга D>60 мм
Миша, всё, не захламляем тему Антона, коему РЕСПЕКТ

[Грехов Михаил]

Ок. Хочется узнать.... А какое разрешение станка? С какой точностью производится перемещение по каждой из оси?  Не могли бы вы рассказать не только о железе, но и софте? То бишь я скажем черчу деталь некую в СолидВорксе, затем это переконвертится в машинный код, задаю условия зажима заготовки и ориентации детали в ней (при этом по идее должен быть произведён перерасчёт точности с выводом файла-лога (чтобы понять что получилось в реальности и возможно внести поправки в проект). Как решается вопрос с перезажимом детали в момент обработки (скажем надо обработать сначала с одной стороны, а потом с другой... и при этом соблюсти базирование и ориентацию).

В общем интересен весь техпроцесс. от модели детали до готового изделия.

[Ivan7enych]

То бишь я скажем черчу деталь некую в СолидВорксе

угу, правда я обычно ограничиваюсь 2-х мерными чертежами, потом уже задавая что чем резать и на какую глубину

затем это переконвертится в машинный код,

угу, и это отдельная работа, в отдельной программе

задаю условия зажима заготовки и ориентации детали в ней (при этом по идее должен быть произведён перерасчёт точности с выводом файла-лога (чтобы понять что получилось в реальности и возможно внести поправки в проект).

Что-то не видел такого. Крепишь заготовку, подводишь вручную станок в нужную точку, говоришь программе - это ноль. и запускаешь процесс.

Как решается вопрос с перезажимом детали в момент обработки (скажем надо обработать сначала с одной стороны, а потом с другой... и при этом соблюсти базирование и ориентацию).

Как и при обычной фрезеровке, индикатором, от базовых поверхностей.

[Timur]

Антон, а какого диаметра отрезную фрезу тонкую можно использовать?

[Anton]

Тоже задался целью сделать ЧПУ. Решил делать на базе Sieg X3. хотелось бы узнать у автора кое каке параметры.

1)   Какой тип моторов на XY и Z оси. Достаточьно ли у них торка или хотелось бы больше.
2)   В каком режиме работают (шаг, полушаг и тд),  ток и напряжение питания драйверов. Желательно их тип.
3)   Какрой диаметр и шаг ballscrew? (как на вебсайте 0.2 инча шаг и 5/8 иаметр)
4)   Если шаг в инчах не мешает работать в милиметрах?
5)   Какой рабочий и быстрый feedrate (подача)?
6)   Есть ли противовес на Z оси или мощьности мотора достаточьно и так таскать?
7)   Достаточьна ли мощьность и диапазон оборотов шпинделя?
     Есть ли возможность нарезки резьбы мечиком (хотябы начать ровно) или такая возможность отсуцтвует как класс?

1. 57BYGH806 - момента выше крыши. Запас огромный.
2. Микрошаг, 1/25, кажется, не помню. Драйвера Parker OEM 750 (256 мш/шаг). Наапряжение питания 60 вольт, ток стабилизации 4 ампера.
3. Да, шаг 5.08
4. Не мешает.
5. Подача до 1500 мм/мин, рабочая 200-500 в зависимостити от.
6. Противовеса нет, момента двигателя выше крыши.
7. Нет конечно. Максимум 4000 rpm для инструмента малого диаметра недостаточно. А для большого диаметра жесткости станка недостаточно.
8. Нет. Только фрезеровка. Но если сделать реверс и индекс на шпиндель, то без проблем.