ПРежде всего начнем с того из какого материала изготавливают шлифкруги.
1. Карбид бора,нитрит бора
2. Карбид кремния зеленый 64С-63С
3. Карбид кремния черный 54С-53С
4. Электрокорунд белый 25А
5. Электрокорунд нормальный 14А
Так что цвет -это половина дела. Гораздо лучше, когда на круге есть маркировка.
Если Ваш круг произведен не известно когда и Вы нашли его в сарае или на чердаке, то велика вероятность, что это карбид кремния и связка почти наверняка не керамика. И это плюс.
Кроме этого не плохо знать размер зерна этого круга. При резке/обдирке это не важно, но для шлифовки принципиально. Кроме того, одним номером зерна будет не обойтись.
Небольшая техническа справка по материалам
Абразивные материалы - это преимущественно материалы высокой твердости, природные и искусственные, применяемые для обработки менее твердых материалов. Используются в виде зерна или порошков в свободном виде или в виде изготовленных из них инструментов.
Искусственные абразивные материалы отличаются большей стабильностью физико-механических свойств по сравнению с природными. В настоящее время искусственные абразивные материалы практически полностью вытеснили в промышленности природные. К искусственным абразивным материалам относятся алмаз синтетический, карбид бора, карбид кремния, техническое стекло, эльбор (борозон), электрокорунд и др.
Алмаз синтетический (Маркировка - АСВ, АСР) - абразивный материал, получаемый синтезом из графита при высоких давлениях и температуре. Свойства и применение аналогично природному. При изготовлении инструмента основной характеристикой является содержание алмаза в алмазоносном слое или концентрация алмаза. 100% концентрации соответствует его содержание в количестве 4,39 карата в 1 см3 алмазоносного слоя. Выпускают инструмент с концентрацией 50, 75, 100%, по заказу - 25, 125 и 150 %.
Карбид бора (Маркировка - карбид бора) - абразивный материал, получаемый в электрических печах из борной кислоты (В2O3) и нефтяного кокса. Твердость по МООСу - 9,32; микротвердость - 4000-4500 кгс/мм2; плотность 2,48-2,52 кгс/см2. Применяется в виде порошков и паст для доводки режущего инструмента из карбидовольфрамовых и карбидотитановых сплавов, а также, в атомной промышленности.
Карбид кремния (Маркировка 64С-62С и 55С - 52С) - абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом (SiC), твердость по МООСу - 9,1; микротвердость 3300-3600 кгс/мм2, получаемых в электрических печах из кварца и нефтяного кокса при температуре 1500-2300 С°. Различают зеленый и черный карбид кремния. Зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, более хрупок, более высокая абразивная способность. Широко используется для всех видов шлифовального инструмента.
Техническое стекло (Маркировка - 71 F) - бой листового и бутылочного стекла, после дробления и рассева получают шлифзерно и шлифпорошки, применяемые для изготовления шлифовальной шкурки для обработки дерева.
Эльбор (борозон) - кубический нитрид бора. Получают из гексагонального нитрида бора при высоких давлениях и температуре. Плотность 3,45-3,54 г/см3, микротвердость 8000-10000 кгс/мм2. Разновидность кубического нитрида бора, разработанная за рубежом, имеет торговую марку - борозон. Используется в промышленности достаточно широко, в основном как аналог алмазного инструмента, также на режущие пластинки для резцов, буров, сверл.
Электрокорунд - абразивный материал, состоящий из корунда (Аl2O3) и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда, в том числе нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, моно- и сферокорунд.
Наиболее широко используются нормальный электрокорунд (Маркировка - 16А - 12А), получаемый в электрических печах из бокситов, (микротвердость 1900-2000 кгс/мм2, плотность 3,85-3,95 г/см3.
Белый электрокорунд (Маркировка - 25А - 22А) - получаемый в электрических печах расплавлением глинозёма (микротвердость 2000-2100, плотность 3,9-4,00 г/см3).
Корунд циркониевый (Маркировка - 38А) - разновидность электрокорунда с примесью окиси циркония (от 10 до 45%) для тяжелых обдирочных операций (микротвердость 2300-2400 кгс/мм2, плотность 4,05-4,15 г/см3).
Из этих видов электрокорундов производится до 80-90% абразивного инструмента самого разного назначения. В специальных инструментах используется электрокорунд хромистый и титанистый (Маркировка - 34А - 32А и 37А) имеющие отличные от белого электрокорунда свойства благодаря соответствующим примесям.
Монокорунд (Маркировка 45А - 43А) - шлифзерно представлено монокристаллами в отличие от нормального электрокорунда, имеющего поликристаллическую структуру, что обеспечивает высокую режущую способность, но и высокую стоимость этого материала.
Сферокунд (Маркировка - ЭС) - абразивный материал в виде полых корундовых сфер, используется для обработки мягких и вязких материалов: кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и т.д.
К природным (естественным) абразивным материалам, имеющим промышленное значение, относятся алмаз, гранат, корунд, кремень и др.
Алмаз (Маркировка - А) - минерал, состоящий из кристаллического углерода с кубической структурой решетки. Обладает наибольшей твердостью из всех известных абразивных материалов (твердость по МООСу 10,0; микротвердость 8600-10000 кгс/мм2). До 80% добываемых алмазов используется на технические цели (20% идут на изготовление ювелирных изделий). Масса алмаза определяется в каратах. Один карат равен 0,205 гр. Из технических алмазов изготавливаются инструменты для шлифования, доводки и резки различных материалов, для бурения горных пород, обработки камня, сверления стекла и т.д.
Гранат (Маркировка - 92 Е) - минерал, представляющий собой соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния и марганца с кремнекислотой. В зависимости от примесей гранат бывает темно-красного (пироп), красного (альмандин), оранжево-желтого (спессартин), буро-красного, черного (андрадит) или изумрудно-зеленого (уваровит) цветов. Микротвердость 1300-1650 г/см3, твердость по МООСу 6,5-7,5;плотность 3,5-4,2 кгс/см2. Получают шлифзерно и микро порошки. Первое используют для изготовления шлифовальной шкурки, применяемой при обработке дерева, пластмасс, кожи. Вторые - в свободном виде при обработке стекла.
Корунд - черная порода, состоящая в основном из кристаллической окиси алюминия (Аl2O3) с небольшой примесью кварца и других минералов. Цвет зависит от примесей: красный, бурый, желтый, синий, серый или белый. Плотность 3,9-4,1 г/см3, микротвердость 1900-220 кгс/мм2; твердость по МООСу - 9,0. Изготавливают шлифпорошки для производства абразивного инструмента и микропорошки для полировки стекла и металла.
Кремень (Маркировка - 81 Кр) - плотная горная порода, состоящая из кремнезёма и микроскопических зерен кварца и примесей. Цвет от светло-серого до черного. Микротвердость 1000-1100 кгс/мм2; плотность 2,5-2,6 г/см3. Применяется для изготовления шлифовальной шкурки, идущей для обработки кожи, эбонита, дерева.
Наждак - тонкозернистая горная порода, состоящая из корунда (до 30%) магнетита с примесью гематита и кварца. Используется для шлифования свободным зерном. Можно отнести к древнейшим абразивным материалам, используемых человеком, в частности, для мельничных жерновов.
Кроме того, необходимо обратить внимание на связку, применяемую при изготовлении шлифкруга. Чаще всего в торговых организациях можно встретить круги с керамической связкой (в обозначении буква К или КПГ). Чрезвычайно устойчивая связка. Возможно разрушений только механическим способом (трем один круг о другой).
Связка - собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок; неорганические (минерального происхождения) и органические.
К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.
Неорганические связки: (керамическая и магнезиальная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные).Общее название - керамические (обозначаются "КПГ" и "КМ"). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезиальные-"М"). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.
Неорганические связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).
Бакелитовая связка (обозначение "Б") - основа фенолформальдегидные смолы жидкие и порошкообразные с наполнителями неорганической природы (криолит, пирит, алебастр и др.). Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой - до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла.
К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость - деструкция связки происходит при температурах 400° - 700°С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).
Вулканитовая связка (обозначение "В") - многокомпонентная композиция, основной компонент - синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент - сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.).
Недостатком является низкая теплостойкость (250°-300°С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.
Глифталевая связка - продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120°С), невысокая твердость позволяет применять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.
Поливинилформалееая связка - вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки - поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.
Эпоксидная и полиэфирная связки - состав ясен из названия. В основном используются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во вращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.
Упрочняющие элементы. Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; металлические диски в алмазных отрезных кругах; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм. Наличие упрочняющей сетки указывается в маркировке круга буквой "У".
Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.
