Печать основы для шлифовальника и полировальника на 3D-принтере

[M_Z]

Просмотрев книги по изготовлению 6-метрового телескопа, а также других крупных, обнаружил, что для основы полировальников применялись фанерные (деревянные) диски. Возникла мысль изготовить шлифовальник и основу полировальника полностью на 3D-принтере, с нужным радиусов кривизны и нужной разбивкой на квадратики. Вопрос к специалистам и всем, кто в курсе: будут ли удовлетворять физико-химические свойства материала 3D-принтера нашим целям? А также цена вопроса расходных материалов, т.к. цементно-эпоксидные шлифовальники тоже получаются довольно дорогие. 

[Алексей Юдин]

Эпоксидный шлифовальник и раньше не особо актуален был, а теперь, когда в магазинах готовые стеклянные квадраты продают, он неактуален совсем. Как и остальная пластмасса.

[Клевцов Юрий Андреевич]

Эпоксидный шлифовальник и раньше не особо актуален был, а теперь, когда в магазинах готовые стеклянные квадраты продают, он неактуален совсем. Как и остальная пластмасса.

Органическое стекло весьма пригодно для шлифовальников. На нём можно махом менять радиус кривизны обрабатываемой детали и даже проверять
соответствие этого радиуса номиналу при помощи пробного стекла (на последней стадии тонкой шлифовки).

[M_Z]

Спасибо за ответы.
В плане обсуждения: цементная основа не самый удобный материал, т.к. к ней надо приклеить стеклянные или пластмассовые квадратики: были случаи - отскакивали, очень тяжелый для зеркал 400-500мм, особенно для ручной обработки, а также неудобство крепления конструкции для связи с поводком для машинной обработки. Поэтому рассматриваю другие варианты. На 3D-принтере можно отлить готовую болванку с ребрами жесткости (облегчение), конструкцию для крепления устройства связи с поводком, а также на лицевой стороне заранее предусмотреть разбивку на ниши, в которые в дальнейшем можно вклеить квадратики стекла или оргстекла (в ниши вклеится прочнее).

[Алексей Юдин]

Очень сомнительно, что жёсткость этой пластмассы будет хоть на что-то годна.

А цемент тоже не проблема облегчённый отлить - достаточно к арматуре примотать полые детали и залить.

[библиограф]

 

А также цена вопроса расходных материалов, т.к. цементно-эпоксидные шлифовальники тоже получаются довольно дорогие.

Дешевле бетонного шлифовальника вряд ли что-то можно придумать!
А облегчить можно, залив блоки пенопласта. Надо только не жалеть армирующей сетки,
штукатурная сетка вполне пригодна, она и полегче металлической!

Малый бетонный шлифовальник в процессе изготовления.

Вообще, возможности материалов на основе цемента зачастую недооценивают, считая
этот материал "грубым ' и "неблагородным". Это не так, нужно лишь правильно его
применять.
http://www.knigka.su/other_books/dosug_hobbi/149037-Melkie_suda_iz_steklocementa_i_armocementa.html

Расходники для 3D печати продают примерно по 1500 руб. за кг;
А вот заготовки из магниевых сплавов ( с плотностью 1.8 г/cм3) - если уж так
важен вес - можно приобрести примерно вдесятеро дешевле.
http://www.aermet.ru/price/magnijj.html
 Единственный недостаток -низкая коррозионная стойкость, на шлифовальник из магниевого сплава надо наклеивать пластмассовые квадратики.