Любительское зеркало за месяц?

[NL[108]]

Это хорошо, что плоские можно. Круг плоский металлический у нас еще сделать могут без причитаний о раздолбанности станка. Вероятно так и сделаю. 

[d_w]

потом кладу на одинаковом расстоянии от центра 3 кусочка застывшей смолы равной толщины(5-8мм) заготовленных заранее, размером 5-8мм, и лью смолу.  Сверху кладу металлический блин.

Серёга, а зачем 3 куска застывшей смолы?

[stepan]

да хоть бензорезом пусть вырежут, диаметр основания меньше зеркала на 5-10мм - не страшно, смола компенсирует

[stepan]

потом кладу на одинаковом расстоянии от центра 3 кусочка застывшей смолы равной толщины(5-8мм) заготовленных заранее, размером 5-8мм, и лью смолу.  Сверху кладу металлический блин.

Серёга, а зачем 3 куска застывшей смолы?

чтобы металлическое основание не утонуло и не упало на зеркало. и для контроля толщины слоя. Оно на них возлежит пока смола стынет

[stepan]

процесс в фото

[stepan]

...

фото готового шлифа не делал. кому надо - сделаю. но он обычный

[NL[108]]

Отличные фото! Теперь процесс поймет любой ЛА.
А фасетки пилите на шлифе?

[stepan]

конечно пилю! широкой  большой пилой по металлу 3мм.

[NL[108]]

Наверно и полировальник тоже на металлическом диске отливаете ...

[stepan]

да только я смолу не лью а клею нагарячую заранее заготовленные квадратики смолы, и уже ее расформовываю.

[Геннадий 66.2]

Двигатель для станка буду ставить от импортной стиральной машины, регулировка оборотов легко реализуется, первое зеркало руками дальше на станке, есть все для постройки его, описывал способ применения ( основные моменты) такого движка.

[NL[108]]

Серега, для полировальника значит нужно выпуклое основание?  Ведь квадратики смолы наверно одинаковые по толщине.

Геннадий, я видел ту тему, но подумал что все заброшено насчет движка от стиралки.

[stepan]

Думаю что проще всего для первого зеркала собрать такой станок как на картинке, с ручным приводом поводка и двигателем на шпинделе. Тогда не придется ходить вокруг бочки или крутить поворотный столик:

Серега, для полировальника значит нужно выпуклое основание?  Ведь квадратики смолы наверно одинаковые по толщине.

Геннадий, я видел ту тему, но подумал что все заброшено насчет движка от стиралки.

да, нужно выпуклое. Но исследования показали что при увеличении толщины смолы скорость полировки сначала растет и примерно от 8-10мм уже не растет. Т.е. если заведомо слой около 10-12мм то в принципе плоское основание для несветосильных зеркал можно использовать. Но всетаки новичку лучше использовать выпуклое основание.

Вместо ступенек сферу еще фрезеруют балеринкой на фрезерном станке что ИМХО точнее и проще.

[Геннадий 66.2]

Ничего не заброшено, оба двигателя показали отличные результаты и будут применены для чего задуманы, основные моменты описаны, а дальше можно "импровизировать" как кому нравится.

[=Константин=]

да разные. и дюраль и сталь. можно и плоские. толщины от 10мм и выше.

из стали я думаю можно сварить из листа с ребрами жесткости.

если вопрос о простоте изготовления не стоит, то лучше конечно Дюраль с радиусом кривизны (как в ВАГО), однако, если нужна скорость и простота, то бетон или гипс.

[=Константин=]

...

фото готового шлифа не делал. кому надо - сделаю. но он обычный

во! я тоже такой ща делаю. на станке оно самый зашибись!

[=Константин=]

Думаю что проще всего для первого зеркала собрать такой станок как на картинке, с ручным приводом поводка и двигателем на шпинделе. Тогда не придется ходить вокруг бочки или крутить поворотный столик:

Серега, для полировальника значит нужно выпуклое основание?  Ведь квадратики смолы наверно одинаковые по толщине.

Геннадий, я видел ту тему, но подумал что все заброшено насчет движка от стиралки.

да, нужно выпуклое. Но исследования показали что при увеличении толщины смолы скорость полировки сначала растет и примерно от 8-10мм уже не растет. Т.е. если заведомо слой около 10-12мм то в принципе плоское основание для несветосильных зеркал можно использовать. Но всетаки новичку лучше использовать выпуклое основание.

Вместо ступенек сферу еще фрезеруют балеринкой на фрезерном станке что ИМХО точнее и проще.

нет не проще. такое не заработает на практике. Особенно на полировке, когда полировальник очень сильно присасывается к стеклу, механика испытывает ооочень сильные нагрузки! такая конструкция не позволит Вашему мотору даже стартануть! проверено! мне пришлось использовать червяк с большим передаточным, что бы полноразмерный полировальник под 360мм стеклом провернуть! или используйте двигатель АИР 80 или даже 90... но стои это все будет около 6000-7000р под 2х фазную сеть, а на однофазной мощь потеряется + еще бабло на конденсаторы. Короче, этот станок (на картинке) только на картинке и будет существовать.

[stepan]

я не имел в виду вариант редуктора как на картинке я намекнул на просто вращающийся шпиндель с ручным поводком.  И естественно что червячный редуктор - самое оно! на проф станках такие и стоят.

ЗЫ. а еще станки типа "велосипед" - для доводки точных мелких деталей вручную

[serega2007]

я не имел в виду вариант редуктора как на картинке я намекнул на просто вращающийся шпиндель с ручным поводком.  И естественно что червячный редуктор - самое оно! на проф станках такие и стоят.

ЗЫ. а еще станки типа "велосипед" - для доводки точных мелких деталей вручную

           Серега ! А свободно вращающийся без привода шпиндель сгодится ? Помню , что на 100 - 120 мм сбрасывал ремни , чтобы не мешали .

[stepan]

чтобы вращать вручную шпиндель?
н знаю, не перобовал, я на червячных работаю, там невозможно руками шпиндель вращать.