Нужен совет.

[viktoridze]

Лопнула зараза такая. С радиусом была...,шлифуй не хочу т.с.   Попробую реанимировать , разбирать не буду , подержу до растекания -трещину за плавлю,  отжиг по медленнее  сделаю.   

[Gleb1964]

Раз лопнула, значит, в заготовке напряжения были весьма значительные. Без отжига из нее ничего путного не вышло бы, заготовка с остаточными внутренними напряжениями меняет форму при любой смене температуры. И при обработке тоже, по мере снятия слоев, напряжения перераспределяются в материале и форму ведет.

[viktoridze]

Раз лопнула, значит, в заготовке напряжения были весьма значительные. Без отжига из нее ничего путного не вышло бы, заготовка с остаточными внутренними напряжениями меняет форму при любой смене температуры. И при обработке тоже, по мере снятия слоев, напряжения перераспределяются в материале и форму ведет.

Погрузил заготовку снова в печь. Попробую заплавить трещину и с интервалом 2*/час осуществить отжиг.   Р.S. жалко на помойку-много сил вложено

[nikbor1]

Виктор , как говаривал великий полководец  А . Суворов , тяжело в ученье , легко в бою . Так и у нас , от простого к сложному , через терни к звёздам .

[RADIUS]

Раз лопнула, значит, в заготовке напряжения были весьма значительные. Без отжига из нее ничего путного не вышло бы, заготовка с остаточными внутренними напряжениями меняет форму при любой смене температуры. И при обработке тоже, по мере снятия слоев, напряжения перераспределяются в материале и форму ведет.

Погрузил заготовку снова в печь. Попробую заплавить трещину и с интервалом 2*/час осуществить отжиг.   Р.S. жалко на помойку-много сил вложено

Здравствуйте.
Согласен с Вами , что "сил вложено" многовато. Даже ,если заплавите, напряжения могут проявится в другом месте...
  Это очень технологическая работа. Требует конкретики при плавке и Т. Более при отжиге всей заготовки.

[viktoridze]

Раз лопнула, значит, в заготовке напряжения были весьма значительные. Без отжига из нее ничего путного не вышло бы, заготовка с остаточными внутренними напряжениями меняет форму при любой смене температуры. И при обработке тоже, по мере снятия слоев, напряжения перераспределяются в материале и форму ведет.

Погрузил заготовку снова в печь. Попробую заплавить трещину и с интервалом 2*/час осуществить отжиг.   Р.S. жалко на помойку-много сил вложено

Здравствуйте.
Согласен с Вами , что "сил вложено" многовато. Даже ,если заплавите, напряжения могут проявится в другом месте...
  Это очень технологическая работа. Требует конкретики при плавке и Т. Более при отжиге всей заготовки.

Здравствуйте.
Ну , а что уж тут уж...сделаю что смогу , а там будь что будь.   

[RADIUS]

Раз лопнула, значит, в заготовке напряжения были весьма значительные. Без отжига из нее ничего путного не вышло бы, заготовка с остаточными внутренними напряжениями меняет форму при любой смене температуры. И при обработке тоже, по мере снятия слоев, напряжения перераспределяются в материале и форму ведет.

Погрузил заготовку снова в печь. Попробую заплавить трещину и с интервалом 2*/час осуществить отжиг.   Р.S. жалко на помойку-много сил вложено

Здравствуйте.
Согласен с Вами , что "сил вложено" многовато. Даже ,если заплавите, напряжения могут проявится в другом месте...
  Это очень технологическая работа. Требует конкретики при плавке и Т. Более при отжиге всей заготовки.

Здравствуйте.
Ну , а что уж тут уж...сделаю что смогу , а там будь что будь.   

....К, сожалению, будет не совсем то ,что Вам надо.
Процесс отжига можно разделить на 4 этапа: медленый нагрев;выдержка; снижение температуры 1гр./час(А);
снижение температуры 1гр./час(Б) до нормальной.
  Всего...до 40 дней.

[viktoridze]

  Всего...до 40 дней.
[/quote]

  Ну это от толщины заготовки зависит, может  для заготовки 90х600  40 дней ...,а у меня то сотовая , тоненькая 20мм самое толстое место.  Вот за три дня планирую отжечь. 40 дней не потяну

[nikbor1]

Виктор , мне кажется что здесь сыграло роль радиальная зона , от края она вторая а остальные зоны имеют более тонкую структуру вот по этому и появилась  трещина . Если бы все вертикальные зоны были одной толщины то температура распределялась бы равномерно а с более толстым стеклом и появилось напряжение а с тонким этого могло и не быть .

[viktoridze]

Виктор , мне кажется что здесь сыграло роль радиальная зона , от края она вторая а остальные зоны имеют более тонкую структуру вот по этому и появилась  трещина . Если бы все вертикальные зоны были одной толщины то температура распределялась бы равномерно а с более толстым стеклом и появилось напряжение а с тонким этого могло и не быть .

Да,возможно.Положа руку на живот,скажу честно -отжик был молниеносным ,один день.Для такой заготовки явно маловато.   

[Олег Чекалин]

Ну это от толщины заготовки зависит, может  для заготовки 90х600  40 дней ...,а у меня то сотовая , тоненькая 20мм самое толстое место.  Вот за три дня планирую отжечь. 40 дней не потяну

Витя, посмотри тему на Клаудях:
http://www.cloudynights.com/topic/453668-new-grinding-machine-and-235-mirror-project/
Финский парень показывает свой отжиг и техпроцесс описывает, для стекляшек 600мм.

[viktoridze]

Ну это от толщины заготовки зависит, может  для заготовки 90х600  40 дней ...,а у меня то сотовая , тоненькая 20мм самое толстое место.  Вот за три дня планирую отжечь. 40 дней не потяну

Витя, посмотри тему на Клаудях:
http://www.cloudynights.com/topic/453668-new-grinding-machine-and-235-mirror-project/
Финский парень показывает свой отжиг и техпроцесс описывает, для стекляшек 600мм.

Спасибо Олег, почитаем.

[viktoridze]

 

20-560    37h

560 bath 10h

560-518  84h  -0.5с\h

518-400  44h  -2.7с\h

400-300  10h

300-20    14h

 

total 199h

 такой вот  график отжига.

[RADIUS]

  Всего...до 40 дней.

  Ну это от толщины заготовки зависит, может  для заготовки 90х600  40 дней ...,а у меня то сотовая , тоненькая 20мм самое толстое место.  Вот за три дня планирую отжечь. 40 дней не потяну
[/quote]

Здравствуйте.
OHARA умеет делять и гарантирует тонкий отжиг=0,5грд./час.-  т.есть для ЛК5 нагрев не меньше 600грд.С и снижение
за 2 этапа до 20грд.С
 Я работал и работаю с Ихним стеклом (К8),S-BSL7--материал чистый и совсем спокойный. Диа.365*65(мм)
 Понимаю Вас ,что во времени и затратах выполнять  такой отжиг--дорого.Камера нагрева, электоронное управление, и т. д...

[viktoridze]

Здравствуйте.
Сегодня расплавил заготовку и поставил на тожиг. С 600*-400*  3*/Ч   С 400*-20*  7*/Ч   Более тонкий отжиг любителю не по карману    Авось пронесет    
п.с. Наверное под толщину и марку стекла составляется график отжига, а вот как мерить сотовую заготовку? общую толщину или самый толстый участок стекла ? не понятно...

[RADIUS]

Здравствуйте.
Сегодня расплавил заготовку и поставил на тожиг. С 600*-400*  3*/Ч   С 400*-20*  7*/Ч   Более тонкий отжиг любителю не по карману    Авось пронесет    
п.с. Наверное под толщину и марку стекла составляется график отжига, а вот как мерить сотовую заготовку? общую толщину или самый толстый участок стекла ? не понятно...
[/quote

Да,Вы правы.
Под каждую марку стекла и его размер пишется техн. процесс отжига.
При этом необходимо сохранить требуемые внутренние (дисперсные) показатели , не потерять жесткость материала и сделать его
свободным от внутренних натягов.
  При этом ,по заказу ,Такие Фирмы гарантируют и супер тонкий отжиг--снижение 0,25грд.С/час. Это уже не для всех марок оптического стекла.  Дорого...

[VVY]

Виктор, приветствую!
Технология не изменилась - гипс + 1000°С?

п.с. Наверное под толщину и марку стекла составляется график отжига, а вот как мерить сотовую заготовку? общую толщину или самый толстый участок стекла ? не понятно...

В качестве примера: режим спекания и отжига 1.8м зеркала из боросиликатного стекла E6 Ohara.
Печь 124 kW. Денег -  .
Скорость снижения температуры на режиме ответственного отжига - 0.1...0.12°С/час.
Двулучепреломление в ребрах составило около 25нм/см, что, по словам авторов, соответствует напряжениям ~7кг/см2.
Но они указывают, что при повторном отжиге (после извлечения формооборазующих элементов) эти напряжения можно снизить еще более значительно.
Ведь вкладыши имеют свой ТКЛР, и если их убрать, то не будет и концентраторов напряжений.

[Karabas]

Спекал и отжигал в прошлом году заготовки из витринного стекла диаметром 400 мм, толщиной 40 мм (5шт. х 8 мм).
При отжиге 2 гр/час  (710 – 520 град.), далее 30 гр/час до 200 град., стекло получилось с напряжением 55 нм/см – 5 категория. Температура по терморегулятору, какая есть.
Печь 80 кВт, потрачено 690 кВт час, на 3450 р. Делал 2 заготовки.
Следующие 2 такие же заготовки отжигал 3 гр/час до 470 град, далее 50гр/час до 200 град. Напряжения получились 30 нм/см. Если верить диссертации Амура Г. И., то допустимые напряжения для астрозеркал - 15-45 нм/см.
Одну такую заготовку очень медленно обрабатываю.

Подправил первоначальное сообщение. Не в ту программу смотрел.

[viktoridze]

Виктор, приветствую!
Технология не изменилась - гипс + 1000°С?

п.с. Наверное под толщину и марку стекла составляется график отжига, а вот как мерить сотовую заготовку? общую толщину или самый толстый участок стекла ? не понятно...

В качестве примера: режим спекания и отжига 1.8м зеркала из боросиликатного стекла E6 Ohara.
Печь 124 kW. Денег -  .
Скорость снижения температуры на режиме ответственного отжига - 0.1...0.12°С/час.
Двулучепреломление в ребрах составило около 25нм/см, что, по словам авторов, соответствует напряжениям ~7кг/см2.
Но они указывают, что при повторном отжиге (после извлечения формооборазующих элементов) эти напряжения можно снизить еще более значительно.
Ведь вкладыши имеют свой ТКЛР, и если их убрать, то не будет и концентраторов напряжений.

Привет. Ну что тут скажешь..-красиво парни отжигают ! 0.1 с , но до БТА им наверное далековато 

[viktoridze]

Вторая попытка не лучше первой, старую трещину за плавил ,новую получил. На лицо -грубое нарушение тех.процесса. Будем разбираться, а пока пойду по калапсирую