Как ни удивительно, но искусный оптик вручную изготавливает зеркало с точностью,
недоступной любому самому совершенному станку. В книге Д.Д. Максутова "Оптиче-
ские плоскости, их исследование и изготовление" (1934 год, ОНТИ) упоминаются
изготовленные им эталонные сферическое и плоское зеркала, 530 и 380 мм соответ-
ственно. Их поверхность отклонялась от идеальной менее чем на 1/20 длины волны.
(> 30 нм) По-видимому, для таких больших зеркал это предельно достижимая точ-
ность.
Прецизионный станок для точения металлических зеркал весит около 60 тонн, он ус-
танавливается в термостатируемом помещении, обточка ведется алмазным резцом,
положение которого контролируется интерферометрами. Погрешности изготовле-
ния зеркала на таком станке - десятая микрона, естественно, можно получить любую
асферическую поверхность.
Неудивительно, что металлические зеркала высокой точности делали в два приема-
обточка и грубая обработка металлического основания; наварка или напыление
стеклянного слоя - и завершающая обработка обычным способом - полировкой на
смоле.
Для любительского зеркала обычных размеров отклонение сферы от параболы
будет менее микрона - вряд ли обычный прецизионный станок сможет это.
Уместна такая аналогия - если хорошо отполированное точное стеклянное зеркало
уподобить гладкому покрытию хорошего шоссе - поверхность зеркала, проточенного
на прецизионном станке будет соответствовать поверхности, выровненной бульдо-
зером (допустимые неровности по регламенту 30см). Если мы отполируем зеркало
пастой ГОИ - это как будто мы накрыли результат работы бульдозера полиэтилено-
вой пленкой - микронеровности будут сглажены, поверхность отражает свет - точ-
ности же никакой.
Если есть возможность напылять нитрид титана - может попробовать на проточен-
ную и отполированную поверхность напылить покрытие, а затем его отполировать
на смоле традиционным манером. Только неизвестно - можно ли полировать полири-
том нитридное покрытие - или оно слишком твердое и износостойкое?
