Шлифовальный станок своими руками (нужны советы)

[nikbor1]

Это в современных машинах такие моторы ? Раньше были от плукиловата и выше .

[Олег Чекалин]

170 ватт был "стандартный" движок от советских машинок. Я в 1990-91 на таком станок сделал. 

[papa Slava]

Обратите внимание на размер шкива на моторе, это отрезок шланга. Его ресурс примерно 7-10 часов, потом замена.

[nikbor1]

А я разобрал стиральную в конце 80 годов и сделал с её мотором маятникоый отрезной , и с этим же мотором циркулярку , резала и пилила без всяких остановок , мотор 0,7 киловата , 3500 оборотов .

[виктор константинович]

Главное в станке - шпиндель надёжный - куда шлифовальник, полировальник размещать будете и хорошая система поводка . Двигатель- любой можно подобрать легко сейчас.

[papa Slava]

Вот и я о том же!

…Не поленитесь взять для оси шпинделя самую толстую доступную шпильку. М20 не будет перебором, можно и больше…

[виктор константинович]

…Не поленитесь взять для оси шпинделя самую толстую доступную шпильку. М20 не будет перебором, можно и больше…

Нет, -резьба тогда лучьше другая - под стандарт станков и всего инструмента и на червячьной мощьной передаче...

[papa Slava]

Не согласен. Аргументирую:
У червяка ниже КПД, он заметно изнашивается, будет греться на длительной непрерывной нагрузке, не любит больших скоростей, например высверливание. Ремень прекрасно справляется, это факт. Шкив из фанеры не идёт ни в какое сравнение по стоимости с червяком. Ремни от тех же стиралок бросовый материал. Шпилька легко закрепляется в подшипниках. А если речь зашла о специфических резьбах, закажите один раз переходник-наконечник и будет Вам счастье.
НО!, если червячный узел уже есть в наличии, то есть смысл его использовать.

[виктор константинович]

Не согласен. Аргументирую:
У червяка ниже КПД, он заметно изнашивается, будет греться на длительной непрерывной нагрузке, не любит больших скоростей, например высверливание. Ремень прекрасно справляется, это факт. Шкив из фанеры не идёт ни в какое сравнение по стоимости с червяком. Ремни от тех же стиралок бросовый материал. Шпилька легко закрепляется в подшипниках. А если речь зашла о специфических резьбах, закажите один раз переходник-наконечник и будет Вам счастье.
НО!, если червячный узел уже есть в наличии, то есть смысл его использовать.

Бедный червяк - с низким КПД, куда ему - за фанерой и шпилькой в подшипнике, - не угнаться -износится и даже резьба под "чашки" и "грибы" - не поможет...

[anton19286]

а какой именно размер резьбы стандартный?
я хотел под ось взять шток от аммортизатора, там М14, кажется

[papa Slava]

Под какую ось? Если на шпиндель то это мало. Дело в том, что шпиндель с планшайбой испытывают консольную знакопеременную нагрузку, один конец подвешен и его раскачивает. А все остальные оси редуктора закреплены по концам и не имеют таких нагрузок. М16 для шпинделя при обработке Ф150-200 мм ещё хватает, но уже чувствуется, что это предел. Это опыт, учитесь на нём.
По вопросу шкив/червяк остаюсь при своём мнении. Проектант сам решит, как ему удобнее поступить. Как правило, конструкция определяется наличием материала.

[anton19286]

резьба там только на конце, сам стержень толще.
а всё же, какие стандарты на резьбу?

[papa Slava]

Если вопрос ко мне, то я не знаю. У меня планшайба не съёмная, всё закрепляется на ней эдакими уголками с прорезями для подвижек устранения биений. И не важно что на ней, зеркало или шлифовальник и какого они размера. Крепится всё одинаково. И никаких заморочек с резьбами.

[nikbor1]

Под шпиндель пойдёт ступица от заднего колеса . Подшипник к ней не дефицит , можно даже бэушный поставить и полуось к нему тоже старую , на станции ремонта авто всё найти можно .

[Fidel]

//а всё же, какие стандарты на резьбу?

Если речь о вертикальном шпинделе, то обычно М27х3.

[Astel-150]

Стандарты на резьбу шпинделя включают М12, М20 и М27. В зависимости от размера станка. Рекомендую дла станков сдиаметром блока до 150мм М12, до 250 м20, остальное М27.

[виктор константинович]

а какой именно размер резьбы стандартный?

Для инструмента на станках ( шлифовальники и др.) среднего размера - применяются резьбы М27х3 и М24х3. Для быстрого перехода, если надо, используется переходная втулка с обеими резьбами по концам.

[Михаил1982]

Может кто-нибудь сделать фото шпинделя и крепления к нему стола, или примерный эскиз нарисовать?
Хочу изготовить небольшой станок(до 400-450мм), некоторые моменты не понятны.

[viktoridze]

http://www.youtube.com/watch?v=eMDHA8IE014 здесь понятно как делать

[Михаил1982]

Благодарю, но подобную конструкцию я не осилю. Кроме массивного фланца, выточенного непосредственно на валу какие есть альтернативы? Стачивать 90% материала ни один токарь за вменяемые деньги вряд ли согласится(имхо).
Выше речь шла о резьбовом соединении - что это из себя представляет? Буртик и резьба с другой стороны просто?