Самодельный микроскоп из фотообьектива и окуляра 14х

[ysdanko]

шлифзерно (ну или то же самое зерно полирита)

- ?!

Не понятен ваш вопрос? Или вы считаете что полирит не является абразивом, только потому что имеет меньшие размеры зерна, что используются при шлифовке?

Читаем!
=============================
«Для получения поверхности с шероховатостью Ra менее 0.005 мкм применяют нанодисперсные абразивные материалы c высокой твердостью, например, порошки на основе корунда, наноалмаза марки АСМ и АСН или нитрида бора зернистостью от 0.01 0.3 мкм до 6  10 мкм. Однако достижение высокого качества обработки поверхности указанными абразивами требует применения ряда предварительных операций с использованием более крупных фракций абразивного материала.» (С)
=============================
https://refdb.ru/look/1111582.html

[библиограф]

Но остальная часть поверхности, ослабленная вокруг бороздами, увлекается "бархоткой" полировальника и стягивается чешуйками - видимо, существует некоторый ближний порядок в аморфных материалах. Именно благодаря этому течению слоёв, неотличимому от плавления, полируемая поверхность становится идеально гладкой - за исключением вспоротых борозд.

А потом идеально гладкую, даже при микроинтерферометрическом изучении поверхность потравим щелочью - и на ней
снова появятся заполированные царапины
Это и есть результат растворения силикатов в дерягинской воде, их перенос и переотложение в местах микроуглублений.
Академик Гребенщиков иллюстрировал простым примером значение химических процессов при абразивной обработке стекла - 
если мы заменим воду керосином, скорость уменьшится в несколько раз. В керосине стекло нерастворимо, а водный раствор
силикатов в очень тонком слое ведёт себя как тиксотропная жидкость: смола - общеизвестный пример - шарик при ударе отскочит, а если полежит - утонет. Также и жидкость в тонком зазоре между полировальником и деталью течет, а в микроуглублении её вязкость увеличивается, растворенные силикаты переходят в осадок и заполняют углубление.

Или вы считаете что полирит не является абразивом, только потому что имеет меньшие размеры зерна, что используются при шлифовке?

Твердость крокуса по шкале Мооса 6.5, твердость кварца 7, тем не менее, крокусом полируют кварц - просто потому, что
зерно крокуса не разрушает кварц, а лишь сдирает пленку гидратированной кремнекислоты ( толщиной в нанометры),
облегчая воде взаимодействие с более глубокими слоями кварца.

[ekvi]

потому, что зерно крокуса не разрушает кварц, а лишь сдирает пленку гидратированной кремнекислоты ( толщиной в нанометры),
облегчая воде взаимодействие с более глубокими слоями кварца.

Да, окисление (химия) оказывает на материал воздействие, может быть, равносильное с физическим. Но здесь ключевое слово СДИРАЕТ - будь то чистое, будь то окисленное вещество. Только сдирает не на отрыв, а посредством скольжения вдоль решётки ближнего порядка. Причём толщина увлекаемого слоя не имеет значения: в скольжении принимают участие только две стороны разъединяемой решётки.
На этом я и сосредоточил внимание: это течение возможно только в ЖИДКОМ состоянии. А, поскольку при этом происходит интенсивное выделение тепла, то мы имеем дело с МЕСТНЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ.
 
А теперь о "зёрнах" полирита.
После подмазки он, как гравий, начинает шуршать. Но уже после нескольких штрихов образует слой в одно "зерно". После этого "зерна" полирита начинают рассыпаться на мелкие фрагменты и т.д. - см. мой пост #37.
Т.о., в отличие от корунда и др. твёрдых шлиф-порошков, "зёрна" полирита представляют собой очень рыхлый конгломерат из мелких кристаллов, твёрдость которых, как следует из вышеприведённого описания, не имеет при полировке значения.

[ysdanko]

Твердость крокуса по шкале Мооса 6.5, твердость кварца 7, тем не менее, крокусом полируют кварц - просто потому, что
зерно крокуса не разрушает кварц, а лишь сдирает пленку гидратированной кремнекислоты ( толщиной в нанометры),
облегчая воде взаимодействие с более глубокими слоями кварца.

Это связано с тем, что необходимо учитывать и пластическую деформацию поверхности…
==========================
Характер взаимодействия зерна с обрабатываемым материалом зависит от отношения h/ρ, где h – глубина внедрения зерна в материал. Установлено, например, для металла, что при h/ρ > 0,3–0,5 происходит резание с образованием микростружки; при 0,3 > h/ρ > 0,02 осуществляется пластическое выдавливание металла по краям царапины без стружкообразования; при h/ρ < 0,002 металл деформируется только упруго с последующим восстановлением и каких-либо заметных следов воздействия зерна на материал в этом случае не наблюдается. Указанные выше отношения h/ρ приведены для закаленной стали. У других материалов величины этих отношений для различных взаимодействий могут изменяться. (С)
https://docplayer.ru/66587711-Materialy-aktualnye-problemy-sovremennoy-elektroniki-i-nanoelektroniki.html
=============================

На этом я и сосредоточил внимание: это течение возможно только в ЖИДКОМ состоянии. А, поскольку при этом происходит интенсивное выделение тепла, то мы имеем дело с МЕСТНЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ.

Существует  гипотеза и другого механизма, а именно -  адгезионно-когезионный механизм.
=======================
Однако при конечных стадиях обработки материалов используют абразив очень малых размеров (значительно меньше 1 мкм) – ультрадисперсный абразив. Объем и масса таких частиц крайне малы, но зато они обладают развитой поверхностью и, следовательно, химически активны. При создании условий сближения такой частицы с обрабатываемой поверхностью могут возникнуть только адгезионные силы (силы сцепления поверхностей в результате взаимодействия, в частности, сил поля). Поле сил, например, может быть создано зарядом атомов (ионов, молекул), из которых состоит верхний слой контактирующих между собой поверхностей. Если адгезионные силы будут по величине превосходить когезионные (силы сцепления атомов, ионов или молекул внутри объема твердого тела), то возможна ситуация отрыва частиц материала с обрабатываемой поверхности. (С)
https://docplayer.ru/66587711-Materialy-aktualnye-problemy-sovremennoy-elektroniki-i-nanoelektroniki.html

[Philipp]

Положительную линзу, она развернет изображение, но и добавит общей длины. В результате расстояние от предмета до глаза может стать длиннее рук, и пользоваться этим всем будет невозможно. Я потому про блок призм от бинокля и сказал - они отдельно попадаются на нашей барахолке.

Как вариант можно найти половинку от убитого бинокля, и заменить переднюю линзу на перевернутый объектив.

где  б  найти  эту половинку  ?  если  не  трудно киньте ссылочку на  блок  призм   

есть блок призм от стерео микроскопа пишите в личку. https://astronomy.ru/forum/index.php/topic,171578.0.html

[ekvi]

жидкость в ... зазоре между полировальником и деталью течет, а в микроуглублении её вязкость увеличивается

Давайте продолжим эту мысль.
Поверхностное натяжение, а также подъём уровня жидкости в капиллярах - за счёт молекулярного взаимодействия.
Вот то же самое происходит и при полировке: будь полировальник голым, смола "наматывалась" бы на поверхность детали; а, поскольку поверхность смолы нашаржирована кристаллами полирита, то его отполированные грани, как плитки иогансона, присасываются к поверхности детали и стягивают с неё чешуйки стекла: стеклу по-неволе приходится плавиться, расставаясь со своими микронеровностями по межкристаллическим связям.
Всё-таки я настаиваю: не ломка микронеровностей, как при шлифовке, а именно стягивание слоёв стекла за счёт их присоса к поверхности полировальника, мощёной кристаллами полирита. Сравните усилия, необходимые для скалывания при шлифовке, с усилиями стягивания при полировке - на порядок!

[библиограф]

то его отполированные грани, как плитки иогансона, присасываются к поверхности детали и стягивают с неё чешуйки стекла: стеклу по-неволе приходится плавиться, расставаясь со своими микронеровностями по межкристаллическим связям.

Между поверхностью детали и абразивным зерном всегда присутствует плёнка воды с особыми свойствами, с вязкостью,
как у смолы. Пленка очень тонкая, порядка нанометров, но из-за того, что вода смачивает стекло, её молекулы проникают
в микротрещины и возникает расклинивающее давление, частицы стекла отделяются сами. Каждый кто обламывал
плоскогубцами стекло в ванне с водой и на воздухе, ощущал эту разницу. Температура кипения воды в поверхностном
слое также намного выше 100С. Чтобы удалить последние остатки воды с поверхности стекла, надо прогреть его в высоком
вакууме при 200-250С.
Растворяющая способность воды по отношению к силикатам вовсе не ничтожна - на производстве растят гидротермальным
способом, из водного раствора большие кристаллы кварца за несколько недель!
Можно просто проверить, существует ли при полировке перенос и последующее отложение стекла в микроуглублениях;
взять и добавить к полировальной суспензии аэросил - коллоидную окись кремния, или гидратированную кремнекислоту,
полученную гидролизом этилового эфира кремнекислоты - и посмотреть, насколько быстро, по сравнению с контрольным
опытом будет исчезать матовость.
Не за счёт сполировывания выступов, а за счёт заполнения впадин!  Будет ли осаждаться кремнекислота из раствора?

[ekvi]

Между поверхностью детали и абразивным зерном всегда присутствует плёнка воды с особыми свойствами, с вязкостью, как у смолы. Пленка очень тонкая, порядка нанометров, но из-за того, что вода смачивает стекло, её молекулы проникают в микротрещины и возникает расклинивающее давление, частицы стекла отделяются сами

С изложенной Вами химией процесса полностью согласен.
Однако по механо-геометрическим представлениям полировка ничем не отличается от шлифовки. И, действительно, это работает на грубых стадиях полировки: стружка с микронеровностей "сливается" в микровпадины, заполняет их собою и шламом и "утрамбовывается" там.
Но, когда весь трещиноватый слой снят, начинается выравнивание макрогеометрии, и вот тут-то и начинается собственно полировка со стягиванием слоев. Тем более это относится к процедуре "глубокой" полировки, когда "строгается" уже монолит. Здесь механо-геометрия будет только вредить - и химия будет снова привлечена, но уже  для нейтрализации осколков стекла и шлама..