3D печать на пользу нашему хобби

[mo]

Я когда на нём печатаю с макс качеством, невозможно без микроскопа определить в какой плоскости лежат слои.

Это какой размер кубика?

[GraY25]

Это какой размер кубика?

XYZ 20mm Calibration Cube by iDig3Dprinting

[Liukk]

Если отклонения выходят за пределы допусков, то это брак.

Ну наконец то получил адекватный ответ.
А если у меня по ГОСТу брак, но это именно то, что мне нужно (с учётом искажений при слайсинге) И как это называть?

[Smirnov Andrey]

А если у меня по ГОСТу брак, но это именно то, что мне нужно ... И как это называть?

Факт брака определяется не по ГОСТу, а по отступлениям от требований чертежа.

[Liukk]

Это реальная дичь.
Как можно так печатать на Ультимейкере?
Я когда на нём печатаю с макс качеством (0.02 мм), невозможно без микроскопа определить в какой плоскости лежат слои.

1. Я указывал настройки - толщина слоя 0,15 мм, сопла 0,4 и 0,25 мм. А вы сравниваете со слоем толщиной 0,02 .
2. у меня 13 зубьев при модуле 0,5 итого наружный диаметр = 7,5 мм!!! а вы сравниваете кубиком со стороной 20 мм. Не корректно
Сравнивать нужно сравнимые вещи!
Я печатал фишки для игры Эрудит и от родных они практически не отличались. Размер квадрата 12Х12 мм против ваших 20х20, и букавок было больше и размер их меньше. Циферка 1 прекрасно читалась.
Давайте сравнивать сравнимое.

[Liukk]

Факт брака определяется не по ГОСТу

Только ведь ГОСТ то на резьбу!!! Соответственно и профиль должен быть стандартных и не выходить за рамки допусков, устанавливаемых ГОСТом - а у меня НОМИНАЛЬНЫЕ размеры выходят за допуски даже по 7H, причём в ДВА раза!!!, а если ещё и допуски учесть, то совсем кошмар получится. Поэтому и назвал это профиль не по ГОСТу.

[Smirnov Andrey]

Давайте ближе к теме!
Иначе мне придётся ради прекращения оффтопа применить данное мне право и удалить всю эту лабуду.

[Ant_Z]

Сделал на 3d-принтере тиски для сверлильного станочка. Стало гораздо удобнее.

[Smirnov Andrey]

Сделал на 3d-принтере тиски для сверлильного станочка.

Каким пластиком печатали?

[Ant_Z]

Пластик - PLA. Принтер - AnyCubic i3 Mega.

[Liukk]

Сделал на 3d-принтере тиски для сверлильного станочка.

Неплохо. Как передачу усилия от винта на подвижную губку организовали (чтобы пластик не разрушить и чтобы назад таскать можно было)?

[Ant_Z]

Как передачу усилия от винта на подвижную губку организовали (чтобы пластик не разрушить и чтобы назад таскать можно было)?

Использовал гайку, по обе стороны гайки расположены шайбы М8. Гайка самоконтрящаяся, поэтому при вращении болта не откручивается. Усилия на пластик в обе стороны передаются через металлические шайбы.

[Liukk]

Понятно. Я решил, что вы проточку на винте сделали и стопорную шайбу использовали (или два штифта по бокам). А вы нашли другое решение.
Смотрю винты по металлу использовали для крепления крышек. Я обычно в подобных случаях применяю шурупы по дереву. Одно время создавал внутреннюю резьбу для шурупов в пластике, потом отказался. Сейчас делаю простое гладкое отверстие диаметром чуть больше внутреннего диаметра резьбы и заворачиваю шуруп. Только заворачивать его нужно аккуратно.

[mo]

Смотрю винты по металлу использовали для крепления крышек. Я обычно в подобных случаях применяю шурупы по дереву.

Раньше я нарезал метчиком резьбы, но потом понял, что можно и просто винтом.

Печатаю отверстия чуть меньше (как и под метчик) и без метчика, сразу закручиваю в PLA М3..М6. Те себе нарезают резьбу. Мелкие мелкие винты часто приходится выкидывать, так как шляпка срезается. Надо будет на шестигранные болты переходить

Пример чуть выше показывал: https://astronomy.ru/forum/index.php/topic,166015.msg4998815.html#msg4998815

[Liukk]

Если есть возможность, я делаю шестигранное отверстие, а потом туда гайку вклеиваю.

[Liukk]

Усилия на пластик в обе стороны передаются через металлические шайбы.

Мне кажется, что стенка пластика у рабочей поверхности подвижной губки тонковата получается. Для снятия вопроса покажите разрез по А-А.
Я бы для жесткости конструкции поставил бы стальную пластину поз.2 толщиной в пару мм. Чтобы шайба поз. 1 давила не напрямую на пластик, а через сталь. Тогда получится намного более равномерное давление на пластик.
Надеюсь на подвижной губке заполнение не менее 80%?

[Ant_Z]

Основное усилие при зажатии передается гайкой через шайбу М8. Она упирается в пластик толщиной 9 мм. При тех усилиях, которые использовал я, пластик не выдавливался, не разрушался. Если вдруг такое произойдет, то могу перепечатать губку и усилить ее. Спасибо за совет.

[Liukk]

сновное усилие при зажатии передается гайкой через шайбу М8. Она упирается в пластик толщиной 9 мм.

Сделал прикидочный расчёт по прочности. Усилие от винта на шайбу взял 1000Н (100 кгс). Не нравятся мне напряжения в пластике. 33 МПа для пластика слишком много. Потечёт, особенно если заполнение не близко к сплошному.
Если сделать сплошную стальную пластину, то напряжения значительно уменьшатся (вследствие большей площади воздействия нагрузки

[ysdanko]

Основное усилие при зажатии передается гайкой через шайбу М8.

Основное усилие по резьбе передается первыми 3-4(я) витками резьбы. Отсюда и надо считать.

[Liukk]

Основное усилие по резьбе передается первыми 3-4(я) витками резьбы. Отсюда и надо считать.

Причём здесь металл. Эти напряжения для металла, тем более стали, из которой сделаны винты шайбы и гайки, просто смех. Проблема в пластике который воспринимает это давление и он потечёт тогда, когда для стали это не нагрузка, а просто смех.