Гравировальные станки с али

[ysdanko]

Ну вот все смонтировал - пришло время госприемки.

А как добился параллельности третьей направляющей? "По науке" даже для второй, этого сделать практически не возможно  Поэтому в грамотной конструкции всегда пытаются иметь направляющую из одной детали, изготовляемой с одной установки...

[Владимир Николаевич]

Ну вот все смонтировал - пришло время госприемки.

А как добился параллельности третьей направляющей? "По науке" даже для второй, этого сделать практически не возможно  Поэтому в грамотной конструкции всегда пытаются иметь направляющую из одной детали, изготовляемой с одной установки...

Методом самоустановки. Сначала поставил, погонял, потом разметил и накернил, просверлил отверстия и нарезал резьбу. Закрепил и еще пару раз прогнал. Убедился - клина нет и затянул до упора.
Вот еще снимок паза с другого ракурса...

Люфт резко уменьшился, а то что осталось, касается сугубо крепления шпинделя.  Если его крепление сделать аллюминиевым эта составляющая уйдет.

[ysdanko]

Методом самоустановки.

Ну это понятно. Это, как говорится "наше все"... А по готовым деталям клин как то оценивал? Сколько там  реальный разбег в зависимости от глубины реза ?

[Владимир Николаевич]

Методом самоустановки.

Ну это понятно. Это, как говорится "наше все"... А по готовым деталям клин как то оценивал? Сколько там  реальный разбег в зависимости от глубины реза ?

Ну это второй этап... По хорошему вначале стол нужно выровнять, для этого поставить какую-либо плоскую деталь и прогнать фрезу вдоль и поперек на полный размер стола.

[ysdanko]

Ну это второй этап...  По хорошему стол нужно выровнять, для этого поставить какую-либо плоскую деталь и прогнать фрезу вдоль и поперек.

Ага... А не пробовал оценить прогиб просто нагружая ось в вертикальном направлении...Ну типа, поставить ИЧ прижать и посмотреть как прогибается?

[Владимир Николаевич]

Ну это второй этап...  По хорошему стол нужно выровнять, для этого поставить какую-либо плоскую деталь и прогнать фрезу вдоль и поперек.

Ага... А не пробовал оценить прогиб просто нагружая ось в вертикальном направлении...Ну типа, поставить ИЧ прижать и посмотреть как прогибается?

Можно! Но не сразу... У меня как раз есть эта китайская "хрень" с микрометром для измерения люфта!

[ysdanko]

Можно! Но не сразу...  У меня как раз есть эта китайская "хрень" с микрометром для измерения люфта!

По любому будет лучше чем с двумя направляющими...Я неделю возился со своей "четвертой осью", подкладывая прокладки из фольги под три крепежных винта, чтобы добиться торцевого биения на диаметре 100 мм в одну сотку...

[Владимир Николаевич]

Можно! Но не сразу...  У меня как раз есть эта китайская "хрень" с микрометром для измерения люфта!

По любому будет лучше чем с двумя направляющими...Я неделю возился со своей "четвертой осью", подкладывая прокладки из фольги под три крепежных винта, чтобы добиться торцевого биения на диаметре 100 мм в одну сотку...

Ну мне кажется Вы преувеличиваете возможности этого "унитаза на колесиках"...  Какая ОДНА СОТКА... Зачем так изощренно издеваться???

[ysdanko]

Какая ОДНА СОТКА... Зачем так изощренно издеваться???

Да я это про свое   
Что бы патрон не бил пришлось неделю потратить...

[Владимир Николаевич]

Подарили ящик для денег от старой кассы. Свинтил с него "фирменные" резиновые "ножки" и поставил на плиту 3018.  Сам ящик приспособил как основу малого сверлильного станка - теперь сверла и метчики, все лежит под рукой и рядом, а 3018 приобрел "резиновый ход"...

Следующий шаг - автономное питание шпинделя. Кто нибудь имеет опыт использования 300вт ЛАТР-а? Потянет он ток 3-4а на 36-40в?
Обмотка то там по идее лишь на  1.5а?

[Владимир Николаевич]

Какая ОДНА СОТКА... Зачем так изощренно издеваться???

Да я это про свое   
Что бы патрон не бил пришлось неделю потратить...

Да где то я видел Ваши фотки - нельзя ли более подробно, "и с заду и с переду"? Как у Вас там это организованно?

[ysdanko]

Да где то я видел Ваши фотки - нельзя ли более подробно, "и с заду и с переду"? Как у Вас там это организованно?

Разбирать не хочу (все «сотки» пропадут). Могу нарисовать...
Там все просто.
Основа червячный редуктор с полым валом. На конце вала резьба.
На резьбу накручивается фланец. Затем в этом фланце, по месту, сделал проточку под переходную центрирующую втулку.
На эту втулку садится токарный патрон, который винтами притягивается к фланцу.  За счет втулки достигается соосность геометрических осей вала и патрона.
Однако, из-за того что поверхность фланца по месту не обрабатывалась (просто не чем было), остается торцевое биение. Вот это биение и пришлось устранять прокладками между плоскостями  патрона и фланца.
Патрон 100мм. Диаметр вала редуктора 50мм. Наружный диаметр подшипников редуктора 100мм.

[ysdanko]

А мне проект портальчика понравился.
На....
https://vmasshtabe.ru/
Чувствуется основательность подхода…

[Ivan7enych]

А мне проект портальчика понравился.
На....
https://vmasshtabe.ru/
Чувствуется основательность подхода…

Если станина литая из чугуна то такой отлично будет работать по металлу. Правда рабочее поле для ювелирки разве что. И ШВП нижняя никак не защищена от стружки.

[Владимир Николаевич]

Это похоже пластик... Такую мясистую треногу вполне можно отлить из армированного композита, например эпоксидки со стекловолокном...

[mo]

например эпоксидки со стекловолокном...

Сейчас в моде полимербетон и полимергранит в частности.
Полиэфирная смола и три фракции мраморной крошки. Плюс пластификаторы. Армирование, закладные и в путь. В метллобработке обсуждали недавно.

Я даже начал набрасывать эскиз 300х300х100, но мне он без надобности пока.

[ByPassing]

А мне проект портальчика понравился.
На....
https://vmasshtabe.ru/
Чувствуется основательность подхода…

Если станина литая из чугуна то такой отлично будет работать по металлу. Правда рабочее поле для ювелирки разве что. И ШВП нижняя никак не защищена от стружки.

Нет, ребята - поперечная подача у этого станка будет врать безбожно на максимальном вылете.
Любой механик это подтвердит.
Жёсткость консоли на краю будет никакая... даже на твёрдом пластике.

[ByPassing]

например эпоксидки со стекловолокном...

Сейчас в моде полимербетон и полимергранит в частности.
Полиэфирная смола и три фракции мраморной крошки. Плюс пластификаторы. Армирование, закладные и в путь. В метллобработке обсуждали недавно.

Я даже начал набрасывать эскиз 300х300х100, но мне он без надобности пока.

Этот вариант по-жёстче, но...
Фреза и её привод должны стоять максимально неподвижно и максимально жёстко, а всё остальное должно плавать вокруг них - ИМХО.

[mo]

Фреза и её привод должны стоять максимально неподвижно и максимально жёстко, а всё остальное должно плавать вокруг них - ИМХО.

Я пришёл к той же мысли (консольный вариант и готовый подвижный X/Y стол).

[ysdanko]

Если станина литая из чугуна то такой отлично будет работать по металлу. Правда рабочее поле для ювелирки разве что. И ШВП нижняя никак не защищена от стружки.

Это проект. На картинке не фото реального станка, а фотореалистичное  изображение 3-D модели.
Возможно на реальном станке винты прикрыты защитной «гармошкой».
Ну и по поводу самого проекта, вот что пишет автор…
«Станок трех координатный с очень жесткой конструкцией рассчитан для работы с твердыми металлами, на нем используются рельсы и каретки от фирмы HIWIN 20-той модели, прикреплено 2 шпинделя разных мощностей, Станина с литого чугуна спроектирована таким способом чтобы увеличить жесткость и точность обработки. рабочая зона X = 350 мм, Y = 350 мм, Z = 150 мм» (С)
https://vmasshtabe.ru/mashinostroenie-i-mehanika/stanki-oborudovanie/milling/frezernyiy-chugunnyiy-chpu-dlya-stali.html

Нет, ребята - поперечная подача у этого станка будет врать безбожно на максимальном вылете.
Любой механик это подтвердит.
Жёсткость консоли на краю будет никакая... даже на твёрдом пластике.

Вы не поняли. Это именно портал. Там ни каких консолей нет. Чистая балка. Просто картинка не совсем удачная и второй стойки практически не видно.