Гравировальные станки с али

[Владимир Николаевич]

Давай прикину смету мелкого станка. Интереса для. И получше этого будет, и дешевле, мне кажется.

Давай! Буду премного благодарен! Тем более что что то у меня уже есть...

Нене, это я говорю "давай"
Давай "техзадание". У тебя есть шпиндель? Крепление какое.

Рельсы для мелкого простого станка, наверное, круглые с опорой, 12мм и выше.
300мм длиной 12мм рельса с опорой SBR12 плюс две каретки стоит тыщу. Их надо на X и Y четыре штуки = 4 тыщи.
На Z рельсы лучше. За 200мм по 900р, которые MGN12H = 2 тыщи.
Хм... может рельсы лучше на все оси. Я думал, они дороже (китайские).

Винты ходовые. ШВП SFU1204. 250 и 150мм соответственно. Опоры, переходник с гайки на плиту. Грубо 2500р за ось. Чёт дофига. Можно упростить. Опоры надо самому делать, подшипники дешёвые. Переход с гайки тоже свой. По 1.1к примерно получается.

~= 9.5 тыщ на "ходовку".

Стол лучше сразу из профиля. Например, 20х60.
За 2500р набирается поле 300х180. Можно толще, само собой.

Ещё небольшая плита дюраля под разделку и 3д-редактор на неделю... крепёж ещё. Грубо 4к на эту часть.

3 мотора NEMA 17 = 1.5к
grbl платка с драйверами = 1.5к

= 19к.

Чёрт. Про четвёртую ось забыл
NEMA 17 ещё один (+500р). GBRL надо менять на дешёвый Mach3 с DRV8825, цена те же что GRBL.
Шкивы, ремень (+300р) и чуть механики из той же дюральки выше.

Грубо 20к по кругу.

Плата есть, БП есть, комп 10" Фуджитцу 1.2ггц 60гб W7 , профиль на стол 30х120 1м есть, соединений продольных для профиля нет, плита дюраль 16мм есть, направляющие 16мм 1м есть, опоры под них 4шт на 16мм и линейные подшипники 4шт на 16мм есть,  винта\гайки на ~500мм нет, на поперечную ось  есть готовый узел с ШД на раме (винт 220мм), на подачу шпинделя есть готовый узел с ШД, подача 40мм, шкивов и ремня нет, шпиндель 600вт и опора к нему готовы, ER-11 уже стоит на шпинделе, ER-16?, фрезы и переходники под фрезы есть,  шд есть ДШИ-200 - 3-4шт...., NEMA17 нет.
По серьезному нужен винт порядка 500мм, 2 опоры под винт, гайка с креплением, муфта и ШД типа Nema 17... На это дело есть здоровенный бу ШД 2а D100мм L100мм..
Металл есть, хочу все варить - электродов по люминю нет! Но можно и резьбы нарезать и скрутить - это не проблема!
 

[mo]

У... рассыпной компот, получается
Надо отрисовать на бумажке. Понятней будет, каких деталей не хватает.

Я пока выше фанеры не прыгал, но на 115% уверен, что мой станок сможет раскраивать и фрезеровать люмяку.



... мой меч, голова чья-то с плеч!
У среднего сына сегодня ДР в стиле Minecraft - это ему.

[Владимир Николаевич]

У... рассыпной компот, получается
Надо отрисовать на бумажке. Понятней будет, каких деталей не хватает.

Вот и я так думаю... А пока в башке каша... Надо начинать сборку и проверку узлов, а то не понятно что из этого "компота" не подойдет и чего не хватает...
Кстати нет вот этой самой цепи для проводов, детали которой, как я понимаю ты несколькими постами выше (ответ 453) и делаешь...
 

[mo]

Кстати нет вот этой самой цепи для проводов, детали которой, как я понимаю ты несколькими постами выше (ответ 453) и делаешь...

Я чёт подумываю её купить. Дюже медленно принтер её печатает. И надо ещё обрабатывать после печати. Хотя...
Примерно 15 минут на звено, в общем, то есть 4 звена в час.


(крышки отдельно защёлкиваются. Для удобства печати и провода так проще вдевать.

... пойду ещё 16 штук запущу. Электричество халявное, расход пластика околонулевой

[Владимир Николаевич]

... пойду ещё 16 штук запущу. Электричество халявное, расход пластика околонулевой

Вот она какая - жизнь будущего.....

Как говорилось в Маше и Медведь - Так вот ты какое далекое прошлое (смотреть с 2м 20сек) -
http://www.youtube.com/watch?time_continue=2&v=BYW_GSnctLs#

[Владимир Николаевич]

Какую брать то? https:///ссылка запрещена правилами форума//premium/%25D1%2586%25D0%25B5%25D0%25BF%25D1%258C-%25D0%25B4%25D0%25BB%25D1%258F-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BE%25D0%25B4%25D0%25BE%25D0%25B2.html?d=y&blanktest=0&origin=y&SearchText=цепь+для+проводов&tc=ppc&initiative_id=SB_20181014092536&isViewCP=y&catId=0

[аспирант]

Какую брать то?

Определяется количеством и сечением проводов, которые будут через эту цепь пропускаться.

[Владимир Николаевич]

Взял пару разных.... Помоему 7х7 и 10х15...

[mo]

Взял пару разных.... Помоему 7х7 и 10х15...

Хм... я засматривался на 10х20. Ну и напечатал чё-то похожее. Уже почти в метр выросла.
Чую, 7х7 тебе вряд ли пригодится. Хотя...

[Олег Чекалин]

На моем станке кабель канал 57 или 77мм шириной. Кабель канал должен просторным быть.

[mo]

На моем станке кабель канал 57 или 77мм шириной. Кабель канал должен просторным быть.

Вот мне тоже кажется, что 7х7 больше похож на трубочку для пепсиколы

[mo]

Новый станок прижился в мастерской. Старый с названием как в этой теме написано "Гравировальный станок с али" продаю за 10к руб плюс пересыл: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=21594

Астрономам скидка!

[Владимир Николаевич]

Получил я CNC3018 (нижнее фото) . Доставили буквально за 3-4 дня курьером.
Купил из жадности, тк завезли в Москву, как каркас для экспериментов и укрепления.
Задача укрепить, поставить 4-х координатную плату, другой более мощный шпиндель, ну и в идеале 4-ю ось.
Стал разбираться с металлом.  Самое слабое место это вертикальная стойка. Ее (их) буду менять еще до сборки. Считаю как мин нужен
станочный профиль 25х50 или 30х60. (в комплекте 20х20мм). Вообщем пошел копаться в своем металлоломе, буду подбирать...

  Подвижный стол как не странно, тонкий (15мм), но прочный и тяжелый. Металла не пожалели! Одним листом. Не такой как на картинке. К нему претензий нет.
Упоры вертикальных стоек отфрезерую по приложенным пластиковым образцам (с гармошкой) или что даже проще сплошным треугольником - так работы меньше.
Также прикинул прочность основания из профиля 20х20. Слабовато! Его постараяюсь заменить на целиковую плиту или навинтить на нее профиль основания.
Все остальное б\м вменяемое, будем ломать и заново строить...

Жду советов от Олега! Что еще посоветуешь укрепить?
 

[mo]

А я сегодня отправил свой 3018 в Благовещенск (Амурской обл.).

Хороший станок. Приятные о нём воспоминания, во всём, кроме:
- "безлюфтовая" Т8 пара трапециоидальный винт и гайка под пружину ... нуждается в получше подпружиниваниии. Но если сильно перетянешь, гайку быстро съест; Проблема актуальна по всем трём осям, но особенно по X;
- висячие 8мм валы оооочень крутит посреди поля. Старайся фрезеровать прям на краю стола. Слева или справа не принципиально, но мне кажется лучше ближе к мотору;
- я докупил ШИМ-регулятор к мотору и было удобно в процессе фрезеровки крутить регулятор, подбирать обороты шпинделя, выводя его из резонанса. То же можно сделать и из программы, но из-за наличия буфера в grbl, изменения наступают не сразу. Плюс дискретность в grblControl заметная. Не так удобно, как переменным резистором с моментальной обратной связью;
- каретка, на самом деле, не фатально соплива. Хоть и напечатана на 3д-принтере, но в целом не так плохо. Шпиндель крепи выше. То есть постарайся, чтобы хомут шпинделя был ближе к фрезе. А на стол чё-нить накидай, чтобы фреза доставала. Фрезу тоже старайся утапливать по максимуму;
- оборотов на мелкие фрезы не хватает. Так что самая рабочая у меня была 1/8" кукуруза. Или однозаходная по пластикам.

Точность и повторяемость у станка хорошие. Но про силовые режимы реза забудь. Заглубления минимальные, терпения побольше и всё получится.

[Vladimir73]

Еще крайне желательно снять плату управления и куда-нибудь приспособить отдельно. Обязательно поставить на нее кулер, т.к. драйверы ШД там греются очень не по-детски. Если на них нет радиаторов - поставить обязательно.

[mo]

Кстати да. Платку я повесил на силиконовые пятки (остались от коптерных дел). USB провод притянул стяжкой. Важно обеспечить постоянный контакт в USB. Часто от вибраций идут сбои.

А вот кулер я не ставил. Радиаторы ставил штатные, грелись не фатально. Но это сильно зависит от выставленного тока. Эти мелкие драйвера больше полутора ампер тяжело дают. Хоть и заявлены как 2.2 А, кажется. Но проблем с пропуском шагов не замечал, то есть тока было достаточно.

Ещё раз повторю, что станок не рассчитан на силовые режимы фрезеровки. Он как художник с мольбертом... смотрит вдаль, поправляет шляпу и делает мазки по холсту Почти без нажима...

[Владимир Николаевич]

А я сегодня отправил свой 3018 в Благовещенск (Амурской обл.).

Хороший станок. Приятные о нём воспоминания, во всём, кроме:
- "безлюфтовая" Т8 пара трапециоидальный винт и гайка под пружину ... нуждается в получше подпружиниваниии. Но если сильно перетянешь, гайку быстро съест; Проблема актуальна по всем трём осям, но особенно по X;
- висячие 8мм валы оооочень крутит посреди поля. Старайся фрезеровать прям на краю стола. Слева или справа не принципиально, но мне кажется лучше ближе к мотору;
- я докупил ШИМ-регулятор к мотору и было удобно в процессе фрезеровки крутить регулятор, подбирать обороты шпинделя, выводя его из резонанса. То же можно сделать и из программы, но из-за наличия буфера в grbl, изменения наступают не сразу. Плюс дискретность в grblControl заметная. Не так удобно, как переменным резистором с моментальной обратной связью;
- каретка, на самом деле, не фатально соплива. Хоть и напечатана на 3д-принтере, но в целом не так плохо. Шпиндель крепи выше. То есть постарайся, чтобы хомут шпинделя был ближе к фрезе. А на стол чё-нить накидай, чтобы фреза доставала. Фрезу тоже старайся утапливать по максимуму;
- оборотов на мелкие фрезы не хватает. Так что самая рабочая у меня была 1/8" кукуруза. Или однозаходная по пластикам.

Точность и повторяемость у станка хорошие. Но про силовые режимы реза забудь. Заглубления минимальные, терпения побольше и всё получится.

-
- у меня в комплекте валы 10мм.... Это уже воодушевляет! Они в 1.5х мясистее 8мм и прочнее.
-

Еще крайне желательно снять плату управления и куда-нибудь приспособить отдельно. Обязательно поставить на нее кулер, т.к. драйверы ШД там греются очень не по-детски. Если на них нет радиаторов - поставить обязательно.

На плате радиаторов нет, но у меня они лежат в комплекте деталей станка - 3шт. 10х10х6 мм с самоклейкой. На бо'льшие там места нет!
Дополнительно есть вот эта плата https:///ссылка запрещена правилами форума//item/GRBL-USB-3/32845361008.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edRtPWyV

Кстати да. Платку я повесил....

Принимается!

[mo]

у меня в комплекте валы 10мм.... Это уже воодушевляет! Они в 1.5х мясистее 8мм и прочнее.

Ух ты! Это, и правда, хороший шаг вперёд для этого станка!

И платка у тебя моднее моего "дятла" (это так плату звать - Woodpecker).

Верно, мелкие эти радиаторики на самоклейке на микросхемки драйверов я и приклеивал. Более никаких мер по охлаждению не предпринимал. В т.ч. в лютое Краснодарское лето.

[Владимир Николаевич]

у меня в комплекте валы 10мм.... Это уже воодушевляет! Они в 1.5х мясистее 8мм и прочнее.

Ух ты! Это, и правда, хороший шаг вперёд для этого станка!
И платка у тебя моднее моего "дятла" (это так плату звать - Woodpecker).
Верно, мелкие эти радиаторики на самоклейке на микросхемки драйверов я и приклеивал. Более никаких мер по охлаждению не предпринимал. В т.ч. в лютое Краснодарское лето.

Плата по ссылке апгрейдная. В комплекте простенькая - https:///ссылка запрещена правилами форума//item/CNC-3018-ER11-Diy-3/32848631081.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5c6233edY3O0wW

PS Откопал из снега свои запасы ал. лома... Все переиначил.
В-общем подобрал под основание станка ал.  плиту 45х35 см толщиной 12мм. Все встает как раз!
Само основание станка имеет внешние размеры 40х33см.
На плиту накручу штатные профили основания 20х20мм.
Вертикальные стойки разопру сзади треугольными стойками-накладками   ~60х220мм толщиной 12мм - там сзади стоек как раз место под них есть. 
Под это дело нашлась пластина 12х35см... Завтра разрисую и накрошу болгаркой, зачищу, сниму фаски и навинчу саморезами..

Вот размышляю как бы измудрится нарезать на фрейзерном станке пазы и соединить упорные пластины с профилем 20х20 паз в паз в натяг. Все было бы по серьезному... Причем представляется такая картина - сначала забить упор в профиль основания, а потом на нее вбить сверху вертикальный профиль стоек! Надо рыться в инструментах искать подходящую фрезу...

[Владимир Николаевич]

Вот так будут выглядеть вертикальные стойки с кронштейнами с посадкой в натяг на фрезерованные пазы.
Фото перед забивкой вертикальной стойки молотком в паз!
В правый профиль распорка уже посажена - забита молотком!