ВНИМАНИЕ! На форуме началось голосование в конкурсе - астрофотография месяца СЕНТЯБРЬ!
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Единственное, не понял двух моментов:- он близкий родственник нейлона. А тот, у меня куча болтиков есть, сопливый дюже. Капролон прочнее?- написано, что часто капролон наполняют чем-либо, на манер текстолитов - для придания механической прочности. Для боль-мень точной шестерни не айс, если из неё будут торчать обрывки ткани - поэтому я отказался от текстолита в этом проекте.
Ну это слабенький профиль... 30х30, 40х40... Станина основа станка. Надо уж сделать пожестче, а то шпиндель весьма мощный 650вт..! На стол у меня кстати заготовлен станочный профиль 30х120мм.
На днях буду на почте, алишную посылку забирать буду. Нарежу, отправлю тебе.
Впервые в жизни попробовал развести и выгравировать плату для фокусёра:
Цитата: moscow от 13 Июл 2018 [12:24:25]Впервые в жизни попробовал развести и выгравировать плату для фокусёра:Мне кажется, лазерно-утюжная технология в разы проще и точнее.
Мне кажется, лазерно-утюжная технология в разы проще и точнее.
Фрезеровка много аккуратней и более предсказуема.
А в чём простота?
Ок, если вы сравнивали - вам виднее. Я только ЛУТом на старших курсах схемы делал.
особо мелкие дорожки не получить
плату надо строго горизонтально располагать, чтобы фреза качественно дорожки прошла, не зарываясь глубоко в текстолит и не переходя в воздух. Проблема усугубляется на большой площади, текстолит выгибается и т.д., но это не смертельно и легко устранимо.
если запускаться через Candle (бывший grblControl), то просто строится карта поверхности рабочей области с учетом всех неровностей, дальше он сделает апроксимацию и пересчитает Z в завсисимости от X-Y с учетом всех "горбылей".
дальше уже по барабану как там текстолит приляпан к столику (обычно ведь на двусторонний скотч) - глубина прорезки будет 50 микрон как доктор прописал.
Да не совсем "по барабану". Крепление детали на двусторонний скотч, по определению не жесткое...Как в таких условиях ловить "сотки" вам ни одна прога сразу и не скажет.
Цитата: ysdanko от 16 Июл 2018 [12:37:56]Да не совсем "по барабану". Крепление детали на двусторонний скотч, по определению не жесткое...Как в таких условиях ловить "сотки" вам ни одна прога сразу и не скажет.Teoreteg detected
Имеешь в виду, что сотнями делаешь платы и есть о чём рассказать так сказать, в практическом ключе?
Я думаю что вы и про свой станок не сможете сказать к какому классу точности он относится, поскольку на "Гравировальные станки с али" такая информация, как правило, не распространяется.
Цитата: ysdanko от 16 Июл 2018 [22:05:47]Я думаю что вы и про свой станок не сможете сказать к какому классу точности он относится, поскольку на "Гравировальные станки с али" такая информация, как правило, не распространяется.По стандартным классам - нет, т.к. в союзе младше 676 фрезера вроде ничего не было. Но оценить жесткость и люфты можно у любого станка. Ставим индикаторную стойку и весами с крюком тянем фрезу по любой из осей - так оцениваем прогиб в сотках на 1кг усилия, вот и будет предметный разговор типа "этот станок с али в 2 раза жестче того"
По моему работу станка лучше всего оценивать по точности изготовления конкретных деталей. ИМХО.
Точность этого станка приемлемая и определяется:- используемым микрошагом (достаточный);- люфтом ходовых винтов (~0, подпружинены);- люфтом линейных перемещений (чуть хуже);- биением шпинделя на конце фрезы (заметное, но не фатальное);- сопливостью конструкции под нагрузкой (а тут провал).
По стандартным классам - нет, т.к. в союзе младше 676 фрезера вроде ничего не было.
Иван. По моему работу станка лучше всего оценивать по точности изготовления конкретных деталей. ИМХО.