Технологии металлообработки

[Ivan7enych]

Доделал

https://youtu.be/tumD0SnBu1c

[Сатурн]

Хорошо было бы вместо простых винтов роликовый подпор организовать...

Или подшипники. Но, у меня максимум 12 мм диаметр стержней - толщина люнета 20мм. Подшипники в них не вставишь. А городить утолщения= скрадет полезный диаметр люнета. Внутренний диаметр 100мм. Ну, если на диаметр заготовки до 20-30мм закладываться, о можно попробовать.

В профессиональных люнетах с простым винтовым подпором используются на концах винтов твердосплавные вставки. У Вас же просто латунные винты. Латунь штука мягкая, а значит, торцы их от трения будут быстро изнашиваться. Практично ли? Все-таки, наверное, лучше подумать о конструкции с подшипниками...

Самые лучшие вставки - из мягкого металла. На старых, советских люнетах использовался чугун, что очень разумно, ибо твёрдосплавные вставки, и даже ролики, уродуют поверхность детали, делая в местах соприкосновения с ней глубокие борозды.

[Сатурн]

Сверлил на поворотном столе. Деталь в высоту 250мм. Спасло, что стол у фрезера высоко над направляющими Y. "Свесил" деталь со стола, что позволило прокрутить.
Точнул латунные винты. Нарезал резьбу в отверстиях М12. Чуть - чуть не соосно получилось, видимо скривил, когда резьбу метчиком резал. Сверху винты после настройки будут контриться гайками М12 (не нашел у себя таких)
Осталось нижнюю прижимную планку фрезернуть.

Теперь Сатурн может спокойно идти на пенсию, есть кому заменить.

[D_a_r_k_man]

Самые лучшие вставки - из мягкого металла. На старых, советских люнетах использовался чугун, что очень разумно, ибо твёрдосплавные вставки, и даже ролики, уродуют поверхность детали, делая в местах соприкосновения с ней глубокие борозды.

У меня на Кусон-3 вставки люнета сделаны то ли из бронзы, то ли из латуни. Скорее всего латунь. Износ не слишком велик, учитывая возраст станка и интенсивность эксплуатации. Работа у них такая, стираться)

[Сатурн]

Самые лучшие вставки - из мягкого металла. На старых, советских люнетах использовался чугун, что очень разумно, ибо твёрдосплавные вставки, и даже ролики, уродуют поверхность детали, делая в местах соприкосновения с ней глубокие борозды.

У меня на Кусон-3 вставки люнета сделаны то ли из бронзы, то ли из латуни. Скорее всего латунь. Износ не слишком велик, учитывая возраст станка и интенсивность эксплуатации. Работа у них такая, стираться)

Да, их и поменять можно, а вот деталь придётся новую точить. Ну, или оставлять большой припуск для устранения последствий работы с подшипниками-вставками.

[tomato]

Сегодня первый раз нарезал шестеренку. Ваня Ионов подогнал с рынка набор модульных дисковых фрез. Модуль 1,5. Подобрали оправку под Ф22 и конус ИСО30, слобали шпонку и шайбу - прокладку. Далее на поворотный стол, отцентровали, и понеслась. В сам патрон шестерню не вставишь для обработки, пришлось оправку выточить с вылетом мм эдак 60 от патрона. Ваня поворачивает на 7,5 градуса, я режу . Все сделали с одного прохода- заглубление чуть больше 3мм. Диаметр шестерни 75мм, 48 зубов. Подошла к гитаре токарника как родная.  Отверстие зафтулил латунной втулкой для пущего вращения. Чуть- чуть есть звук при вращении передачи, но думаю, со временем притрется.
Кстати, привожу весьма понятный материал для расчета параметров шестерни. Считал по нему, все получилось ОК


Исходными данными для расчета как эвольвенты, так и зубчатого колеса являются следующие параметры: m - Модуль - часть диаметра делительной окружности приходящаяся на один зуб. Модуль - стандартная величина и определяется по справочникам. z - количество зубьев колеса. α - угол профиля исходного контура. Угол является величиной стандартной и равной 20°. Для примера возьмем следующие данные:
m = 3;
z = 20;
α = 20°.
 
Делительный диаметр - это диаметр стандартного шага, модуля, и угла профиля. Он определяется по формуле:
D=m·z (1),
т. е. D=3·20=60 мм.
 
Определим кривые ограничивающие эвольвенту. Этими кривыми являются: диаметр вершин зубьев и диаметр впадин зубьев.
 
Диаметр вершин зубьев определяется по формуле:
Da = D+2·m (2),
т. е. Da = 60+(2·3) = 66 мм.
 
Диаметр впадин зубьев определяется по формуле:
Df = D - 2·(c + m) (3),
где с - радиальный зазор пары исходных контуров. Он определяется по формуле:
с = 0,25·m (4),
т. е. с = 0,25·3 = 0,75.
 
Соответственно:
Df = 60 - 2·(0,75 + 3) = 52,5 мм.

[Ivan7enych]

Сегодня первый раз нарезал шестеренку. Ваня Ионов подогнал с рынка набор модульных дисковых фрез.

Вот и видео наших развлечений
https://youtu.be/fu_jZ1_zHsk

Я обычно пользовался формулами попроще
внешний диаметр шестерни D = (Z+2) * M
заглубление модульной фрезы (от момента касания фрезой внешнего диаметра) = 2.2 * М

[Fidel]

Сергей - где защитные очки? Зря без них точишь. Мне по ним уже столько раз отлетало (особенно от щётки - металлические волосья пробивают кожу на лице, застревают и торчат ), что без глаз давно мог остаться. От токарного тоже один раз перепало, с таким хорошим стуком - прямо по плексигласу.

Не пренебрегай.

 

[Сатурн]

Сергей - где защитные очки? Зря без них точишь. Мне по ним уже столько раз отлетало (особенно от щётки - металлические волосья пробивают кожу на лице, застревают и торчат ), что без глаз давно мог остаться. От токарного тоже один раз перепало, с таким хорошим стуком - прямо по плексигласу.

Не пренебрегай.

Присоединяюсь к предостережению. Я ВСЕГДА работаю в очках! Даже, когда резцы точу, даже, когда защитный экранчик есть у наждака. Даже, когда резьбу нарезаю метчиком, метчик может сломаться и осколок куда-нибудь полетит. Так привык к очкам, уже не замечаю их. Ибо наблюдал не раз, как люди вскрикивали, мотали головой, матерясь от боли, пальцами пытаясь вытащить стружку. Потом летели к врачу. А если стружка раскалённая, глаз можно потерять.

[I.A.R.]

Комментарий модератора раздела

Тема почищена от постороннего...

[tomato]

Немного о быте..
Оснастку и инструмент храню в металлических выдвижных ящиках верстаков. Ну и понятно, что все это дело скользит по металлу, при открывании/закрывании, создает неприятный грохот, да и инструменту это ни к чему. Вырезал из шершавого ковролина  коврики в размер. Стало гораздо лучше. Тишина и инструмент не летает по ящикам.

[tomato]

Хранение твердосплавных фрез для ЧПУ портальчика.
Еще поставил дополнительный органайзер, его еще предстоит заполнить, но как понятно, только дай
Хранение кепежа (болты, гайки и тд)

[Грехов Михаил]

Гуд! Порядок просто идеальный. Но что-то мне подсказывает, что так идеально было все разложено чисто для фотографирования оного.  У активного мастера все всегда в легкой степени неряшливости. Каждый раз так все располагать и ориентировать вдоль оси в одном направлении с таким перфекционизмом, чтобы еще крышечки от пеналов фрез, ЛХ резцедержателей и цанг с одной стороны-надоест.

[tomato]

С годами становлюсь внимательным к деталям, почти занудным Так что, это диагноз

[Vladimir73]

Тем более, что если это делается на автомате, не задумываясь, т.е. само, то и надоедать нечему 

[Ivan7enych]

Поймал сегодня на рынке
Нулевый из коробки, с родными обратными кулачками, за 11тр
На чипмейкере найти меньше чем за 13тр почти нереально.

А в 76м году (когда патрон сделали) мне было 3 года...

[tomato]

Поймал сегодня на рынке
Нулевый из коробки, с родными обратными кулачками, за 11тр
На чипмейкере найти меньше чем за 13тр почти нереально.

А в 76м году (когда патрон сделали) мне было 3 года...

Хорош!

[Грехов Михаил]

А почему спиральный гребень, который стягивает кулачки к центру -всего один полноценный виток, судя по фото. Или два.. не очень разглядеть. Обычно там витка 4-5 как минимум и они одновременно давят на гребенку губок и зажим более надежный.

[Ivan7enych]

Хорош!

Кстати к вопросу о фрезах для 2" ласточкиного хвоста, нашел 75градусную, покупал когда-то. Поищу тебе такую же на рынке.

А почему спиральный гребень, который стягивает кулачки к центру -всего один полноценный виток, судя по фото. Или два.. не очень разглядеть. Обычно там витка 4-5 как минимум и они одновременно давят на гребенку губок и зажим более надежный.

Все там нормально, не зря их ценят в 2-3 раза дороже обычных.

[tomato]

О, спасибо.