Технологии металлообработки

[tomato]

Это не кувалда, а аукционный молоток. Надо еще наковальню соответствующую слобать

[Грехов Михаил]

Вы, Михаил, не извращенец. И это правильно. Но, скууучно

Надо вам заданьице задать... Как раз непростое. Развалился у меня давеча корпус весьма клевого налобного фонаря с мощным светодиодом. Было бы неплохо выстругать некую ему замену из желательно Д16Т. Но для этого мне его надо прочертить в Солиде...и сложный. Двухсторонний. С одной стороны - важность-бортик по контуру как уплотняющая окантовка, а с другой - пара ушек под крепление. Сбоку прилив под подвод питания-который как раз таки и развалился. Вместо того, чтобы доработать фонарик в плане адаптирования его к другим батарейкам или к аккумуляторам - второй год без него...

То ли где-то отливку делать.... то ли фрезеровать... Клеить как-то малонадежно. Не знаю, как его восстановить с лучшей надежностью.

[serega2007]

Развалился у меня давеча корпус весьма клевого налобного фонаря

      Выкинуть и взять новый .

[СССР]

Развалился у меня давеча корпус

С чего корпус то? Если полистирол, то дихлорэтаном его.

[tomato]

Да уж, фрезеровать такое  дороже нового будет

[Грехов Михаил]

Наверное дорого... А при прорисованной 3D модели в Солиде или как-то иначе - в более подходящей для ЧПУ программе с учетом технологии (радиусов фрезы, упрощения траекторий) еще до фига другой работы?

Что-то всю жизнь полагал, что для однослойной детали наверное остается зажать заготовку, забазироваться по координатам и программа по настройкам сама будет считать, как фрезу перемещать и оптимально материал снимать. И вроде одну сторону сделать довольно просто при отлаженных режимах и скоростях резания. Знай себе-станок шуршит.... а в это время можно чаи гонять или заняться чем-то другим. Или я ошибаюсь и над каждой поделкой надо карпеть и весьма много тонкостей по обработке? 

[Vladstar]

 Вот уж  проблема. Сточить напильником в отколовшемся месте под плоскость, выточить из люминя "мамку" и приклеить суперклеем.

[Грехов Михаил]

Это все понятно. Люминь с пластиком клеится не ахти. Даже суперклеем. В будущем вообще хочется какой-то надежности корпуса, чтобы фонарик вообще сложно было бы сломать... Например для использования в экстремальных условиях типа пещер, грязей всяких и др. 

[ROVIAN]

для использования в экстремальных условиях типа пещер, грязей всяких и др. 

  часто пользуетесь ?

[tomato]

Если 3D модель есть (каждой из частей), то сделать можно. Тока где ж взять?

[Грехов Михаил]

Ну так говорю же... 3D модель могу сделать я. Сам. С существенными упрощениями (ну например полукруглость ушек - нафиг не надо... сделаю сам надфилем вручную). Прилив на корпусе для них - тоже максимально просто. По сути-самые сложные поверхности-это внешний край, окантовка и прилив под провод. Посмотрим... 

[Alpha Sco]

Проще и дешевле новый купить, либо уже делать из титана 

А приливы-отливы в солиде довольно просто делаются.

[Андрей Лёвин]

Позвольте поинтересоваться, почему именно из титана? Как материал для радиатора, он не выдерживает никакой критики - его теплопроводность в 13 раз хуже, чем у алюминия. Довольно вязок для обработки на фрезерном станке. Более, чем в 1,5 раза тяжелее дюраля...

[serega2007]

Позвольте поинтересоваться, почему именно из титана? Как материал для радиатора, он не выдерживает никакой критики - его теплопроводность в 13 раз хуже, чем у алюминия. Довольно вязок для обработки на фрезерном станке. Более, чем в 1,5 раза тяжелее дюраля...

      Да и дюраль в башке со временем растворится . А титан извлекать придется .

[Грехов Михаил]

Позвольте поинтересоваться, почему именно из титана? Как материал для радиатора, он не выдерживает никакой критики...

Нет там никакого радиатора! То, что надо сделать-это такая пластиковая пластинка с 2-мя приливами под винты крепления и 2-мя ушками для крепления к кронштейну (к которому уже собственно крепятся тесемки). Черная, пластиковая на фото между радиатором и зеленоватой платой. Радиатор-металлический алюминиевый и он остается родной. Прикручивается к этой пластинке винтами.

[Андрей Лёвин]

Ну, тогда титан вообще не подходит ввиду несовместимости с дюралем по электрохимическим потенциалам.

[VALStar]

Универсальный материал- фишка 21-го века- скотч

[Alpha Sco]

По поводу титана - шутка  , хотя для экстремальных условий - самое то, Михаил же сказал, что любитель экстрима. По поводу электрохимической совместимости - в принципе решается глубоким анодированием. По поводу теплопроводности - придётся радиатор из серебра делать. Мы не ищем лёгких путей (с)  .
Проще зайти в магазин и купить новый . Хотя, если рядом ЧПУ и руки чешутся......

[Грехов Михаил]

Ну, тогда титан вообще не подходит ввиду несовместимости с дюралем по электрохимическим потенциалам

Это вы где такое вычитали? Полно космических кораблей из алюминия собирается на титановый крепеж. Вворачиваются втулки и др. Без покрытий. В авиации полно контакта титановых и алюминиевых сплавов. Сам лично делал ведомость применяемых материалов на КА и никаких вопросов у материаловедов не возникло. Да и в электрохимическом ряду стоят недалеко друг от друга. Да и используются в виде сплавов...

Это вот алюминий с медью нельзя... это да. Со свинцом нельзя (то есть выводы аккумулятора должны быть всегда медными проводами). С железом не очень без покрытий... но с ним весьма слабо корродирует и на срок эксплуатации хватает.

[arkturz]

Михаил,к чему копеешному фонарю фрезерованный корпус,отломившийся прилив выполни из эпоксилина(холодная сварка),предварительно можно сделать форму из гипса,а можно и так сваять,не забыв проложить кусочек смазанной жиром фотоплёнки,например, там,где должен быть прилив,чтоб сохранить разъёмность,вылепи прилив(плёнку лучше вырезать по форме прилива,чтоб потом не обрабатывать).После застывания располовинь, вынь плёнку,сложи опять вместе, просверли отверстие под провод(я понял,что для провода нужен ремонт)Работай с эпоксилином в резиновых перчатках,очень пачкается.