Пример подготовки к изготовлению зеркала.

[Геннадий 66]

Для изготовления зеркала световой диаметр 85мм 1/4 ( парабола не требуется) необходимо приготовить шлифовальник и полировальник.
Основы будут из эпоксидки с наполнителем ( кварцевый песок), позволяет экономит эпоксидку 1/2.
Поскольку предполагается сфера  то основ будет две, если делать параболу то основ надо будет три:- шлифовальник, и два полно- размерных полировальника.

[Геннадий 66]

Основы из гипса имеют недостаток, при трещинах покрытия-неизбежно намокают, точенный шлиф- ЧПУ.
Эпосидка относительна дорога но ее дороговизна очень философский вопрос................
Для отливки чтобы не лить эпоксидную смолу непосредственно на стекло( намазанное маслом прикрытое полиэтиленом.......) пошел по такому пути.

Предварительно ободранную заготовку смазал густой смазкой, тонким слоем снабдил бортиком ламинированный пленкой электрокартон.
На приготовленную таким образом заготовку вылил разведенный гипс.

[Геннадий 66]

Коме всего прочего, полиэтилен постелить на вогнутое стекло не получается , образуются складки.
После застывания разнимаем "детали"

[Геннадий 66]

Получаем выпуклою форму, по которой скопируем и размножим  примерный профиль  зеркала.
После застывания и несильного подсушивания слепка притираем его к заготовке зеркала  и зачищаем. 
По следу на зеркале можно нетрудно понять что после обдирке имеем яму в центре и "недоработанный" край
От таких процедур заготовке никак не "по-плохеет"

[Геннадий 66]

Да забыл, - снимать отливку лучше не отрывающим а вращательным движением.

[Геннадий 66]

Все "деяния" направлены на то-чтобы в дальнейшем никакие грубые операции с тонко-отшлифованной заготовкой не проводить.
Готовим два слепка которые повторяют форму  будущего зеркала.
Снабжаем бортами, поверхность смазываем густой смазкой типа солидола, консталина.
Смешиваем эпоксидку  с отвердителем, тщательно перемешиваем  добавляем песок при этом количество клеевой массы как-минимум удваивается.

[Геннадий 66]

Естественно выливаем эпоксидку, все пузыри всплывают на поверхность.
Естественно стол должен быть выставлен по уровню, и застелен лучше всего полиэтиленом.

[Darth Sirius]

из эпоксидки с наполнителем ( кварцевый песок), позволяет экономит эпоксидку 1/2.

А оно точно после такой экономии заготовку не поцарапает? Кварцевый песок - это ведь не пластмасса и даже не стекло, у него твердость выше.

[Геннадий 66]

Из всего повествования видно что ничего хитрого или сверх-умного,  нет ничего особого.........., совершенно!
После застывания эпоксидки разнимаем формы, вот что получилось.
Второе фото пескоэпоскидная отливка крупным планом.

[Геннадий 66]

из эпоксидки с наполнителем ( кварцевый песок), позволяет экономит эпоксидку 1/2.

А оно точно после такой экономии заготовку не поцарапает? Кварцевый песок - это ведь не пластмасса и даже не стекло, у него твердость выше.

Зеркало на этой стадии после обдирки, царапать пока нечего, сделать заготовки лучше счас чем поле тонкой шлифовки готовить основу полировальника.
Предполагаю, что основу для полировальника да и шлифовалника неплохо будет покрыть тонким слоем чистой эпоксидки чтобы гарантировать тот "момент" что бы ни одна песчинка никоим образом не сорвалась с основы, но это несколько позже. 

[Геннадий 66]

Дальше притираем обе основы к заготовке, одна из них пойдет под наклейку стеклянных фасеток, другая под основу для полировальника.
Которая будет дополнительно еще притираться к заготовке наряду с шлифовальником с фасетками, при переходе на тонкую шлифовку основа для полировальника будет отложена с строну, до полировки.

[Геннадий 66]

Вот пока и все, зеркало после пришлифовки основ,  шаблон профиля зеркала вырезаный из тонкого алюминия радиусом кривизны.
Поелоезил кромкой шаблона по заготовке...................
Можно клеить фасетки...........................

[Геннадий 66]

Хотел отдельно остановиться на таком моменте:- После обдирки гарантированно имеем яму в центре и и недошлифованный край.
Изготавливая монетный шлифовальник мы обрекаем себя на очень длительное пришлифование такого шлифовальника к заготовке, поскольку монеты повторяют форму ободранного зеркала, и она будет держаться очень долго.

[ysdanko]

Вот пока и все,

Замечательно. Но не понятно зачем для такого маленького диаметра, так делать. Не проще ли просто выточить ступенчатый шлифовальник (или даже сферу по копиру)  из металла. Кругляк на "сотку" можно найти без особых проблем.

[Геннадий 66]

Вот пока и все,

Замечательно. Но не понятно зачем для такого маленького диаметра, так делать. Не проще ли просто выточить ступенчатый шлифовальник (или даже сферу по копиру)  из металла. Кругляк на "сотку" можно найти без особых проблем.

Нормальные токаря по вымирали вместе со станками ( из доступных).....................
И потом,- для такого маленького слишком "жирно" ступенчатый точить, думается ступенчатый надо готовить от 300мм, - "цена ошибок"- на таком и бОльшем диаметре резко возрастает!!!!....................

[Ирокез]

Вот, как раз попробуй найти болванку для 300 мм и выточить ступенчатый шлифовальник из нее. Крупный металл практически невозможно найти. Если только газом вырезать из листового металла с отверстием в центре и затем обработать на горизонтальном фрезерном станке, закрепив за центр или на токарном тоже закрепив за центр и прижав задней бабкой. Но тогда, надо после обработки внешнего края, обработать и внутренний, и выточить вставку во внутрь шлифовальника, таким образом ступенчатый шлифовальник большого диаметра получится сборным.

[Дмитрий Маколкин]

Рекомендую вместо гипса смесь для самовыравнивающихся заливных полов. Стынет за сутки. Прочность и водостойкость много выше чем у гипса.

Например: http://osnovit.ru/products/nalivnye_poly/24/
Допустима толщина до 100мм.

[Геннадий 66]

Вот, как раз попробуй найти болванку для 300 мм и выточить ступенчатый шлифовальник из нее.

Мне пока надо 240мм до ума довести 1/5, надо будет,- тогда буду искать может даже отливать..............., и обтачивать.

[Геннадий 66]

Большой противник я,- строительных смесей для изготовления оснастки,- кроме как  в качестве вспомогательных материалов.

[Ирокез]

Да можно и отливать. Методика отлива и доработки дюралюминиевого шлифовальника описана, по моему, Шемякиным.